广东自动化模内贴标应用

注塑镶嵌埋入并取出机械手是一种注塑镶嵌、埋入和取出机械手，用于立式注塑机的金属镶件、零件埋入模具，并且从模具上取下注塑完成的机械设备，注塑镶嵌埋入并取出机械手代替了人工镶嵌埋入金属镶件或零件、取出注塑件的动作。因为这种人工作业存在的较多的问题，既不利于生产效率的提升，同时，因为注塑液温度高，注塑完成后滚烫的模具对作业人员人身安全不利，因此需要进行相应的技术改进。注塑镶嵌埋入并取出机械手应用优势：确保传送装置各零配件的加工精度和组装工艺，进而提高预埋件的送料精度。IML工艺优点：胶片制作周期短，可表现多重色彩。广东自动化模内贴标应用

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。广东自动化模内贴标应用IML工艺优点：在生产中可以随时更改图案及颜色。

模具镶件这个词在模具行业都很熟悉使用也频繁，镶件主要是用来镶嵌在不规则的模具中的各种不规则配件，质量好的模具镶件能起到填充模板或是固定模板空间所使用。其实也就是帮助模具进行一些缺陷上的修补作用。模具镶件的使用还能在模具中起到举足轻重的作用，不仅可以降低模具的损坏率还能提高产品的质量减少不良品，有了模具镶件配合还能更方便随时对模具进行修改或加工，方便使用的同时帮助企业节省出更多材料成本。余姚大程自动化设备厂。

IMD射出成型注意要点：因油墨所能承受的温度为250～260摄氏度，所以在设计射出模时，需考虑射压，射出时间，浇口大小数量及射料之物性。为达到射压低，射出时间短，可考虑方法如下：1、浇道设计愈短愈好,采用热浇道较佳。2、浇口面积可加大或采多点浇口。3、射料选择:流动性愈高愈好,射出温度愈低愈好。4、射出压力愈低及射出温度愈低,则油墨可承受的时间会愈长。5、在浇口位置可加防止冲墨的油墨。6、注塑模的结构，型腔与成型模形状的一致性。IMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与传统工艺相比能简化生产步骤，减少更多器械的搭配使用。只用中心工艺的几套模具即可。因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图案的复杂性和提高产品耐久的优势。IMD有哪些特点：1.精美的装饰图文，标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。2.同一个网版印刷可以采用不同的色彩，同一个纹理可以达成不同效果。3.可实现高拉伸图形。4.可采用油墨的性能效果与注塑料的结合形成隐藏式视窗效果。5.三维效果，高包边的应用，使得产品纹理效果更真实。目前IML的运用领域极为普遍，现阶段用于手机、白色家电行业。广东自动化模内贴标应用

IMD的特点：可实现高拉伸图形。广东自动化模内贴标应用

IMR将图案印刷在一层薄膜上，通过送膜将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与箔膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图。IMR工艺流程：1.压膜框打开状态，转写膜送入、定位；2.压膜框压紧，吸真空使转写箔贴服于型腔；3.合模、注塑同时进行热转印、冷却定型；4.开模、压膜框打开、取出成型制品。模内镶件注塑，其工艺非常明显的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。广东自动化模内贴标应用

余姚大程自动化设备厂总部位于陆埠镇江南村河东新区45号，是一家余姚大程自动化设备厂位于浙江省宁波市余姚市，自2016成立以来，一直致力于为非标自动化设备生产。我司是一家集制造、销售、服务为一体的高新科技企业和生产厂家。主要提供注塑机机械手、机器人集成方案、膜内贴标以及注塑机周边辅助设备等各种工业非标自动化设备。的公司。大程自动化拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供注塑机机械手，机器人集成方案，模内贴标。大程自动化致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。大程自动化创始人余郁文，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。