旋片式真空泵噪音:这里指泵的噪音。
故障1、敲缸,旋片泵运行时发出不规律的声响,好像金属击打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况是配对旋片间的弹簧断或者收缩或弹出失效造成的。
排除方法:拆开泵体检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。
故障2、排气阀片噪音,主要是泵的排气阀片破损。
排除方法:更换好的排气阀片。
三、旋片式真空泵真空度下降:指当下测得的旋片式真空泵真空度比出厂指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多,这里介绍几种主要的情况。
故障1、这次加的真空泵油牌号和原来的不一样。不同牌号的真空泵油,由于饱和蒸汽压不一样,其结果也会不一样。
排除方法:根据产品的型号选用正确的真空泵油。
故障2、被抽气体中水蒸气和杂质含量太高导致真空泵油乳化变色或者过脏。
排除方法:放掉泵内的真空泵油,换上同类型的泵油,并设置过滤保证被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。
故障3、被抽气体的温度可能过高。
排除方法:降低被抽气体的温度,或加一个相应的换热器。
旋片式真空泵维护方法
应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。如油位过低应停旋片式真空泵加入合适的真空泵油至油窗高度的4/5处。如果油被污染油将发黑、乳化、变稠、应及时换油。
更换真空泵油及油过滤器:
旋片式真空泵建议泵初次工作满150小时后换油。以后每工作500小时换油。换油同时,应更换油过滤器。如果油受污染发黑、乳化、变稠应及时换油。并在加入新油之前清洗泵。
清洗,换油步骤:
1.停旋片式真空泵将热油放掉。
2.旋上放油塞运转5—10秒。
3.将油放尽。
4.注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处。
5.运转XD旋片式真空泵5—10分钟。
6.停泵,将油放掉。如油尚不能达到要求,重复4、5步骤。
7.旋上放油塞运转5—10钞。
8.将油放尽。
9.注入规定的新旋片式真空泵油
山东旋片式真空泵选型旋片式真空泵故障处理 、操作规范及维护保养。
旋片式真空泵内偏心安装的转子与定子固定面相切,两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触,将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。 通常,旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封,所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。其工作压强范围为1.0x10^5--1.33×10^-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已应用于冶金、机械、**、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
旋片式真空泵的分类有很多,国产的旋片式真空泵包括2X型旋片式真空泵、X型旋片式真空泵、2XZ型旋片式真空泵、XD型旋片式真空泵、WX型无油真空泵,
4、最大功率超标。可由长期连续工作入口压力太高、排气压力太高、杂物进入发生咬合、泵温太高、旋片等配合间隙太小、电压太高、泵液返入泵内太多等引起,会使电机损坏。应尽量避免在最大功率附近长期连续运转。如果表面有沉积物,要定期拆开***。
5、极限压力不过标。可由外漏、内漏、油孔堵塞、泵油质量不良或污染变质、有水汽等到可凝性物质、仪器仪表失真、泵运转不正常等引起。
6、外漏较多时、排气口可看白色蒸汽。油标处有较多气泡,手在排气口上感到排气压力。低级排气阀处油面有较多气泡。功率会有所增加。这时,首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力,所以如有外漏现象,应对泵口及管道、阀门、容器逐一检查。外轴封失效、油杯无油、油孔闷头漏气也可造成外漏。内漏可由泵内的运动间隙、排气阀等平面、排气阀的密封面、内轴封、泵盖平面、进气管、气镇阀密封件等引起磨损、腐蚀、咬合会使运转间隙加大。油孔阻塞时,打开加油孔听,泵的噪声会较轻,在油箱密封良好的情况下,如果手在排气口上有被吸的感觉,排气阀可能失效。
旋片式真空泵结构类型是什么?
旋片式真空泵是一种容积泵,它借助于旋片在泵腔中连续运转将气体吸入并压缩,由排气口排出。泵主要由定子、转子、旋片等组成,转子被偏心地装入定子腔内。转子槽中有两块旋片,旋片弹簧置于两旋片之间。定子上的进、排气口被转子和旋片分离为两部分。当转子在定子腔内旋转时,旋片在弹簧张力与本身离心力的共同作用下其端部紧贴于泵腔内壁滑动,周期性地将进气口侧的腔内容积扩大而吸入气体,同时逐渐缩小排气口的容积,将已吸入的气体压缩,然后从排气口排出从而达到抽气的目的。
特点
真空泵吸气口安装有金属丝网的粗过滤器。能防止固体的外来尘粒吸入泵腔。油分离器内安装有高效油气分离效果的排气过渡器。停泵时,内置于吸气口的吸气阀使泵与被抽系统隔离,防止油返入被抽系统。泵由空气冷却。旋片真空泵所有的泵均由直联的电动机通过弹性联轴器驱动。
旋片式真空泵极限真空多少?江苏4型旋片式真空泵
旋片式真空泵的维护和保养。江西旋片式真空泵报价
旋片式真空泵漏油问题的预防:
1.选用质量进口轴封.用于产品的出口。
2.定点订购质量国产轴封和O形密封圈等密封件,采用国际标准规格,改进配方,更新设备。改进模具。改进和加强工艺控制,严格检验。
3.用O形密封圈替代平垫圈,保证压缩量和粗糙度,包括进气管,排气管件。加油塞,放油塞,油标,气镇阀与油箱的连接处。
4.提高支座体(或泵体)与油箱两结合面的平度。
5.采用压铸油箱(小直联泵),并消除气孔、疏松、裂纹等现象。
6.在外轴封的联轴器处加风扇,以防止轴封老化失效。
7.适当增加油箱的散热面积,使泵工作环境温度降低,可以延缓橡胶件的老化。
8.增加孔用挡圈,以防轴封老化松动后轴向逃出。
9.采用双口轴封,并增加一个外轴封,有挡灰尘和辅助密封的作用。
10.采用金属油标体,代替原部标准的非金属油标、防止热变形或因强度低而产生断裂,确保密封面与螺孔中心的垂直度。
11.与轴封摩擦的转子轴表面应有足够的硬度。轴承孔与轴封的安装孔和刃口应有好的同轴度。
12.对于直联旋片泵,外轴封处可利用支座体设存油腔室和防护盖。可防止早期渗漏流出泵外,同时不影响外观。
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