立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类杂乱零件。立式加工中心能完结铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心是三轴二联动，一般可完成三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工规模要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位便利；刃具运动轨迹易调查，调试程序查看丈量便利，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易树立，切削液能直接到达刀具和加工外表；三个坐标轴与笛卡儿坐标系符合，感觉直观与图样视角共同，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的外表。与相应的卧式加工中心比较，结构简略，占地面积较小，价格较低。卧式加工中心的优势是能够较大的提高生产效率，但是占地大、成本高。西安数控机床厂家
JBH-500A型卧式加工中心，其它配置说明：1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。安装条件：a、温度运行温度：常温17～25±2℃若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10°C～40°C保管搬运时：-30℃～50℃b、湿度连续：75%以下（不结露）短时间：95%以下（不结露）c、安装场所条件1.不受外部振动影响及电器干扰。2.避免阳光直射机床。3.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。4.机床附近避免设置暖气等热源。5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、盐和其它腐蚀气体。7.避免漏水、浸水。d、电源：3相380V±10%；50±1Hz西安数控机床厂家立式加工中心较少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。
加工中心的分类：1.按导轨分类：根据立式加工中心各轴的导轨形式，可分为硬轨和线轨。硬轨适用于重切削，钢轨运动更灵敏。2.根据转速分类，立式加工中心主轴转速为6000-15000rpm，为低速型，18000rpm以上转速为高速型。3.按结构分类：根据立式加工中心的床身结构，可分为C型和龙门式。立式加工中心的标准配置：锭子鼓风系统；刀具冷却系列；全封闭保护罩；自动润滑系统；工作灯；调整垫块和螺栓；积屑箱；水箱；电气柜热交换器；工具箱；高效、高速、高智能的自动化技术和数控技术将设备，数控加工中心和立式加工中心结合起来，平衡了设备的高性能和经济性。
加工中心的工作原理：工件在加工中心夹紧一次后，数控系统可以根据不同的加工工艺控制机床自动选择和更换刀具，并自动改变机床的主轴转速和进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，根据带交换工作台的卧式加工中心(2张)完成工件多面的多工序加工。并且具有换刀或选刀的多种功能，较大提高了生产效率。由于集中工艺和自动换刀，加工中心减少了工件装夹时间、测量和机床调整时间，使机床切削时间达到机床启动时间的80%左右(只为普通机床的15~20%)；同时也减少了工序间工件的周转、运输和存放时间，缩短了生产周期，经济效果明显。加工中心适用于零件形状复杂、精度高、产品更换频繁的中小批量生产。与立式加工中心相比，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格较高。而且加工时不方便观察，测量小时之间夹件不方便，但加工时容易排屑，利于加工。立式加工中心是由基础的数控铣床发展而来。
立式加工中心的运用过程中我们需求对其部件停止维护,那么大家能否理解立式加工中心的部件应该如何维护吗?立式加工中心电气控制局部经常检查衔接机床的外接三相电源电压能否正常;检查电器元件衔接能否良好;借助CRT显现诊断画面检查各类开关能否可以用;检查各继电器、接触器工作能否正常,触点能否良好;热继电器、电弧抑止器等维护元件能否可以用;检查立式加工中心电气柜内部元器件能否温渡过高。关于接触器触点接触不良,可将接触器拆开,用小锉刀把触点外表的高温氧化物挫掉,然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出,重新组装,再用万用表对触点停止导通测试。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高 效率自动化机床。西安数控机床厂家
立式加工中心特点：环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染。西安数控机床厂家
JBH-800A卧式加工中心机床排屑：机内装有4螺旋排屑器1链式排屑器，配置切削冲刷装置能及时的将切屑自动排出，避免切屑对机床的热影响，保证机床加工的高精度。液压系统：液压系统主要用于转台夹紧、主轴自动松夹刀等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。润滑系统：整机的导轨和丝杠采用稀油润滑系统，能够对各润滑点定时定量的供油。冷却系统：恒温冷却系统能够有效对主轴及主传动系统进行冷却，保证机床主运动的精度稳定；刀具冷却系统即切削液装置,能够及时带走加工过程产生的热量。西安数控机床厂家
