河源10万级净化车间方案

食品无菌净化车间采用的环氧地坪漆采用整体聚合物面层，主要分为环氧树脂和固化剂。在做这个环氧地坪漆工程时地面的基础状况对比较终的环氧工程有着很大的影响，所以，在做这个工程的时候必须要有丰富的经验才能使地坪工程质量有保证。无菌食品车间在施工时地面的平整度落差不能大于2mm，混凝土要求平整密实，才能抗冲及经久耐用，在混凝土保养干燥过程中，尽可能地避免淋雨或者积水，有可能引起混凝土水分含量超标，而且混凝土要做好防水处理，尽量避免环氧地坪漆的表面起泡、起壳等现象。在车间内混凝土基层应根据实际情况在环氧地坪漆涂装时，应保持地面的美观，尽量将留缝用弹性胶灌缝处理。 洁净装修在墙壁的内侧需要光滑平整一些。河源10万级净化车间方案

在进行无尘车间装修设计时，需将防静电一并纳入考虑范围内，降低静电对生产的影响。 在无尘车间的防静电控制中，首要考虑的是使用防静电地板和防静电彩钢板。比如防静电地板又称为静电控制地板，适合半导体、微电子、光学、航空航天、医药、生物技术等行业的无尘车间，能帮助保护敏感电子设备、配装线，以及保护产品免受人为制造的干扰。防静电地板，能对进入到电脑终端或其他敏感电子设备的景点放射问题，进行良好的控制，以阻止对内部电路的破坏，能保护大型数据处理设施，阻止危险的静电放射直接波及病人。 同样，使用抗静电彩钢板也可**降低静电的危害。抗静电彩钢墙板对耗散静电负荷有明显效果，抗静电机房彩钢墙板表面的抵抗值10的5~8次方欧姆，静电荷减弱至1秒以下，这样确保防静电墙板品防静电性能和用户使用的安全性。 采用防静电材料进行无尘车间装修是做抗静电是基础的设计，也是较有效的方法，能将无尘车间内的静电危害降低。中山10万级净化车间净化车间已经被应用于越来越多的行业之中，而传递窗就是净化车间工程中不可缺少的净化设备之一。

环氧树脂自流平是环氧树脂加质量固化剂而成，适用电子、微电子行业、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业、医院的十万级至百级区域的地坪涂装。那么该怎样进行环氧树脂自流平的施工呢？ 1.素地处理：用磨机将原地面细致打磨一遍，除去表面不平的颗粒、杂物等，然后清扫干净； 2.底 涂：将调配好的底涂环氧树脂与固化剂按3:1的比例混合搅拌均匀后，用镘刀批刮于除尘干净的地板之上（环氧树脂每平米用量0.2公斤）； 3.砂 浆 层：待底涂完全固化后，再将调配好的环氧树脂、.固化剂、石英砂按4:1:2的比例混合，并充分搅拌均匀后，用镘刀批刮于底涂之上（环氧树脂每平米用量0.5公斤，石英砂每平米用量0.4公斤）； 4.中涂：待砂浆层完全固化后，再用磨机把砂浆层整体打磨一遍，磨去个别突起的颗粒，然后再清扫、除尘，再把调配好的中涂环氧树脂与固化剂按4:1的比例混合，搅拌均匀后用镘刀批刮于砂浆层之上，使整体地面基本平整（环氧树脂每平米用量0.5公斤）； 5.面涂：待中涂层完全固化后，然后把调配好的有色面涂环氧树脂与固化剂按5:1的比例混合并搅拌均匀后，用镘刀平镘在中涂之上，使其形成一道耐磨，耐冲击、鲜艳亮丽的平整光滑层。

净化工程是指在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程是一个应用行业非常的基础性配套产业，目前在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、无尘车间施工、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。

净化工程中的电磁干扰小技巧：

电气配线的电磁干扰

变压器的磁干扰

静电放电噪声

高频炉的电磁干扰

室内非净化设备造成的电磁干扰

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无菌室洁净室按用途可分二大类：

生物洁净室，主要控制有生命微粒与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染；而生物洁净室又可分为：

一般生物洁净室，主要控制微生物对象的污染。同时其内部材料要能经受各种剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种处理的工业洁净室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。

生物学洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）。

工业洁净室——以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。 兴元环境致力于净化车间的方案设计、安装施工、售后服务，期待您的光临！湖南千级净化车间方案

不同等级的净化车间配备的传递窗也是不同的。河源10万级净化车间方案

食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。

控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。

必须要做到以下几点：

食品生产车间的温湿度控制

控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。

对于车间环境的天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。

洁净室系统

在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为比较需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。

食品生产车间的卫生控制

首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。

即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 必须从加强员工卫生教育着手。 河源10万级净化车间方案

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