墙面:墙面材料多采用表面光滑材料，如玻璃、彩钢板、塑料板、铝板、扣板、不锈钢板，可以采用吸附力强的无尘抹布、无尘抹水器擦拭表面，并配合玻璃刮、伸缩杆、老虎夹等工具使用，得心应手。对凸凹不平处、阴角可用超滤尘工业吸尘机吸尘。
地面:地面材料多采用聚氨脂涂料、环氧树脂、人造革、水磨石，为了有效预防地面材料发尘和提高地面材料的使用寿命，可采用防静电积聚的蜡水打蜡。蜡面用超滤尘工业吸尘机吸尘或洗地吸干机进行厂房地面清洁。
设施设备:用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
对风口、缝隙、阀门、灯具、门窗、管孔用超滤尘工业吸尘机吸尘或用无尘抹布擦拭。
清洁剂的使用要求：洁净厂房对湿度要求严格，尽量避免湿洗，必要时可用中性清洁剂，尽量少用酸性或碱性的清洁剂。清洁剂能消除静电更隹。
保洁过程中特别要注意的是避免杨尘。 无尘车间结构和厂房装修要求。佛山1000级无尘车间方案
净化工程现如今并不陌生，在很多行业，为了达到一个洁净无污染的空间，都会选择设计建设一个能控制洁净度和温湿度的空间，这样的空间能够保证产品的生产制造，这样的空间我们称之为无尘车间。下面为您介绍无尘车间的三种净化方式。全室净化
集中净化空调系统创造了一种净化处理方法，在整个房间内具有相同的洁净度环境，称为全房间净化。这是清洁技术中比较早开发的方法之一，目前仍在被采用。该方法适用于工艺设备大、数量多、室内要求相同洁净度的空间。然而，这种方法投资大，运行管理复杂，建设周期长。
千级无尘车间无尘车间的施工要点。
无尘车间装修的造价主要由空调系统、装修材料和无尘车间等级决定。 1.空调系统分为主机系统和末端系统。常见的主机系统有水冷机组、直膨机组、风冷冷水机组及水冷冷水机组，末端系统有常规系统、MAU+RCU、MAU+DC+RCU。每种系统有其适用的场景，投资者可以根据自身投资预算和建设需求来选择合适的系统。 2.无尘车间洁净度是指以单位体积空气中大于或等于某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。比较常见是百级、千级、万级和十万级，数字越小级别越高。确定了洁净等级，方才可以确定其他的配套。 3.装修材料主要是彩钢板、净化铝型材、环氧地坪或PVC地板。目前使用相当多的彩钢板主要是岩棉彩钢板和玻镁彩钢板。地板的选择需要根据实用性、美观性来确定，地板的厚度以及是否防静电要根据工艺生产的要求来确定。 4.无尘车间装修的温湿度：温湿度的制定，不仅有成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。车间温湿度要求不仅影响前期投资，对于后期的运行成本也很重要，所以根据自身产品特性，结合相关标准，合理制定出符合自身需求的温湿度要求。
无尘车间装修，地板漆需要具有**度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便等特点。下面，为大家介绍如何选择无尘车间地板漆。
无尘车间装修可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等，无尘车间地坪漆的选用不当易划伤，易磨损，易脱层等，一般选用方法如下：
机械性能要求。主要以下三个方面：耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走? 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载? 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离?
无尘车间广泛应用于特种产品的生产加工，是优化产品质量的前提。 无尘车间的维修与维护事项进行维护或维修工作用的全部工具、工具箱、小车等，在进入东莞无尘车间前都应彻底清洁，不允许带入任何锈蚀的工具。如果进入生物洁净室，则还可能要去灭 菌或消毒。
维修技术人员应避免把工具、各种零配件、损坏的零部件或清洁用的工具材料等任何物品，放置在产品或工艺材料用的工作表面附近;
维修工作过程中应注意清洁，随时进行清洁工作，定期更换手套，避免因手套破损，维修人员的皮肤接触设备洁净表面的情况发生;
如果要求使用耐酸、耐热或耐切割型的非无尘室手套，那么这些手套应符合无尘室要求或另套一副无尘室用手套。
如需进行钻、锯作业时，应使用**的罩盖，把工具和进行钻、锯的区域遮蔽起来，同时使用无尘室真空除尘器，即使吸走扬尘。
在地面、墙面、设备侧板或其他表面钻孔后，留下的缝隙、孔洞，要采取密封措施，如用填料、粘合剂和特殊制造的板堵塞，以防止污染物经孔洞、缝隙扩散到东莞无尘车间内。 无尘车间装修如何选择地坪漆。吉安100级无尘车间施工
为什么洁净车间装修的良好口碑会成为完成洁净车间装修的一个具体标准的关键原因。佛山1000级无尘车间方案
无尘车间节能设计技巧
工厂总平面布置。在确保产品生产质量的前提下，尽可能按产品生产工艺要求有序地将各生产车间、辅助车间生产、仓库、公用动力设施组合为一幢综合生产厂房。做到缩短各种公用动力管线、减少运输量或运输距离，并使某些工艺动力设施靠近过负荷中心，从而减少能量损耗，提高能源使用效率。
无尘车间内的工艺平面布置。在进行无尘车间厂房内的工艺平面布置时应十分重视贯彻节能的要求。在无尘车间内只能布置有洁净要求的生产工序、生产设备和必要的房间，而且按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽比较大努力减少无尘车间的面积，因为减少无尘车间的面积或减少高级别无尘车间的面积就是降低能耗。在满足生产工艺和噪声要求的前提下，要求洁净度高的无尘车间尽量靠近过空调机房，以减少管线长度，减少能耗 佛山1000级无尘车间方案
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