洁净厂房与普通工业厂房的区别在于洁净厂房同的产品生产过程中要求具有一定洁净度等级的生产环境。根据国内外的相关资料表明，不同地区、不同环境和不同季节的大气含尘量、有害物含量、含菌浓度都不相同，通常情况下，农村比城市的含尘浓度低，工业区又远高于市区和郊区。因此，为了有效控制洁净厂房的净化空调系统的新风含尘量、含菌量等，应尽量选址在含尘量、含菌量低且无重大污染源的地方，也不宜选在气候干旱、多风沙地区，远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量污染源、振动及噪声干扰的地方。由于条件的限制以及产业配套等因素的影响，很多工厂并不能选址在空气质量很好的地主，此时，洁净厂房的建设应位于污染源的大频率风向的上风侧或全年小频率风向的下风侧，并在工程设计中采取有效的技术措施，确保洁净生产环境的技术要求。无尘净化工程的工作流程是怎样的?无尘车间安装
非常洁净阶段
指当建筑**完工之后，加压风机开始工作，所有无尘车间的施工必须在正压环境下操作的过程。此阶段包括无尘车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。
在非常洁净阶段，必须遵循如下几点：
进入洁净施工区前，必须穿着无尘车间施工**的鞋，或套上干净的鞋套。
经常用真空扫尘器进行打扫。
每天清点一遍材料。
在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水，并在明显的位置警示所有进出人员。
必须每天***用剩的材料。
工地上应有足够的垃圾箱。
人员和材料的进出口须有管理人员控制。
每周进行一次施工队伍的清洁工作。
禁止任何有污染的工作。
施工材料必须清洁后方可进入施工区。
内部施工用材料将单独包装进入现场。非洁净材料需在场外指定地方拆箱，外包装需及时仍进垃圾箱。
所有工具必须清洁。 阳江千级无尘车间施工为什么洁净车间装修的良好口碑会成为完成洁净车间装修的一个具体标准的关键原因。
为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?
细菌生长。细菌和其他生物污染(霉菌，病 毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。而相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道***降至比较低。所以无尘车间的相对湿度需要控制在一定范围。
相对湿度控制不好，容易造成无尘车间里的金属腐蚀。很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在无尘车间周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应;另一种金属，例如氧化铜，是不具有保护能力的。在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。
无尘车间相对湿度控制不好会出现静电荷。当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。无尘车间相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，半导体无尘车间一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。
无尘车间装修需注意什么？ 无尘车间装修是一个非常具有技术性的行业，无尘车间不像我们的普通房间那样，它需要具备非常高的洁净度，有些地方还需要具有防尘、防火、保温、抗静电等要求。所以无尘车间的装修就要对这行业具有非常深入的了解，同时也对无尘车间的装修所使用的材料也要有非常深入的了解，这样才能做到真正意义上的“无尘”。
如何选择装修材料
必须用防水石膏板。
木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等。
装修材料表面具有一定的耐化学性。
装修材料有一定的耐氧化性。
淋浴区域，比较好选用具有防滑功能的陶瓷砖。
***墙塑，寿命短，易变形、起鼓，装修档次低窄。
无尘车间装饰面板：装饰面板，俗称面板。是一种高级装料。 装修无尘车间有需要注意哪些方面？
无尘车间装修
化学性能要求。主要考虑以下两个方面：
耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
楼层位置状况
要根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪。
基面状况
基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa
平整度：是否需要用环氧砂浆修补?
美观要求
颜色要求：是否需要颜色划分区域?
亮度要求：是选择哑光还是亮光?
平整度要求：是否对地坪的平整度有要求?
防火花与防静电
某些无尘车间对地坪有此需要。
安全性要求
如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。 无尘车间对于湿度严格要求得目的和无尘车间装修施工要求。无尘车间安装
无尘车间好吗?无尘车间有哪些优势??无尘车间安装
涂布车间，一般指涂布生产线车间。涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。我们所说的无尘车间，并不是指完全无尘，而是在厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细 菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内。 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等，工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线会产生废气、废水、废渣和噪声等污染，在进行净化工程设计和处理时，是要着重注意的方向。无尘车间安装
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