酸洗薄板：整条酸洗生产线分为3部分：入口段、工艺段和出口段。从破鳞机开始，包括三段式酸洗、五段式漂洗、烘干设备一直到平整机前（不包括平整机）为工艺段。烘干系统用来干燥漂洗段出口的带钢。干燥过程分2个阶段：第1段使用高压空气气刀吹扫，以消除带钢边部水分。生产线上、下面各安装2片气刀。第2段为热空气干燥。气刀充入热空气，工作温度约为130℃ ，以吸收带钢残留水分。生产线上面安装4片气刀，下面安装2片气刀。酸物排放系统，该系统用于排放酸洗槽和漂洗槽及其循环系统中的酸雾，并将酸雾排放到大气前预先进行清洗，以使整个车间的操作过程酸浓度值及向大气排放浓度低于法定要求值。酸洗卷一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。SPHC-P酸洗板厂家
酸洗工艺段存在的问题：缓蚀剂靠人工加入，添加量很难把握，经常发生缓蚀剂添加量过大造成浪费，同时还对酸再生除硅系统的中和反应起到抑制作用，影响除硅效果。挤干辊换辊周期长，挤干效果差，废漂洗水中含酸含铁高，导致中和废酸用碱费用增大，降低了再生酸质量。酸洗生产过程中酸罐之间因级联不畅导致各酸罐浓度梯度不能保持。酸洗速度的优化；在生产酸洗商品卷时根据客户要求需要进行分卷，原设计时并未考虑分卷生产，分卷、卸卷时节奏缓慢，导致出口段停车时间延长，出套充满，酸洗工艺段停车频繁，进而导致带钢表面产生停车斑、过酸洗等缺陷。为此，降低了工艺段速度，优化了酸洗速度控制，使得分卷生产时酸洗工艺段实现了合理降速而不必停车。烟台S315MC酸洗卷使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。
酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。酸洗时不但要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。
酸洗板是以热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。提高了表面光洁度，增强了外观效果。能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。酸洗板的质量特性： 表面形态、冲压性能。目前酸洗板用量很大的行业为压缩机行业及支架，其次为自行车。其他行业为机械、货架电梯等均可使用。连续式酸洗是一种高产，发展较快的酸洗方法。
酸洗定义以及产品概述：酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮，称为酸洗。酸洗的分类，按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、氢氟酸酸洗。酸洗必须根据钢材的材质选用不同的介质，例如用硫酸和盐酸酸洗碳素钢，硝酸加氢氟酸的混合酸酸洗不锈钢等。按钢材的形状分：线材酸洗、锻件酸洗、钢板酸洗、带钢酸洗等。按酸洗设备类型分：槽式酸洗、半连续酸洗、全连续酸洗、塔式酸洗。钢材表面处理是整个涂装的质量的前提，对整体的防腐起着重大的作用。钢材表面处理内容为：除去钢材表面油污、水分、污物、氧化皮、锈斑、旧涂层等非钢材自身物质。酸洗就是一种方便、高效、科学去除杂质的方法。目前，世界上采用的钢材钢酸洗方法主要有三种：即单件钢材酸洗法(钢板酸洗法、单卷酸洗法、单捆线材酸洗法)、连续酸洗法和半连续酸洗法。酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮，称为酸洗。S700MC酸洗板哪家好
对不同原料、不同酸洗速度，应进一步调整酸洗温度。SPHC-P酸洗板厂家
钢材表面上的氧化铁皮都是不溶解于水的碱性氧化物,其厚度一般在5－20um,由于它们的线膨胀系数比钢小，在热轧钢卷冷却时，表面形成许多微裂缝。酸液里或在其表面喷洒酸液时,这些碱性氧化物就于酸液发生一系列化学反应,同时,碳素钢或低合金钢表面上的氧化铁皮比较疏松,甚至有裂缝和孔隙,所以在酸液与氧化铁皮起反应的同时,通过其裂缝和孔隙而与钢铁的基铁起反应。酸液通过氧化铁皮的裂缝和孔隙与氧化铁皮中的纯铁和基铁反应,产生氢气,由于氢气产生的膨胀压力把氧化铁皮从钢材上剥离下来，hcl酸洗时有33%的氧化皮是靠机械剥离作用去除的。SPHC-P酸洗板厂家
