硅钢片和矽钢片有什么区别?其实这两者是没有区别的。硅钢片跟矽钢片代替同一种材料。电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片,矽是以前对硅的一种称谓。是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5~4.5%,经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下,所以称薄板。加入硅了可提高铁的电阻率和z大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片,成材率较高,成品表面质量和磁性都较好。取向电工钢:又称为冷轧取向硅钢。镇江无取向电工钢售价高磁感硅钢片选取分析:(1)变压器运行时,有可能因不能承受过励磁而烧毁...
无取向硅钢片和取向硅钢片的关系:晶粒的结构不同:取向硅钢晶粒是有序排列,无取向硅钢的晶粒是无序排列。无取向硅钢主要用在电机、压缩机、大型水轮发电机组等设备的定子和转子。取向硅钢批发一般用在变压器铁芯、部分电机。发电机和变压器对硅钢片的要求是一样的:都是要求铁损低,磁化特性好,叠片系数高等,但变压器一般用有取向硅钢片。发电机用无取向硅钢片。性能及用途不同:由于二者性能特点不同,在使用方向上存在差异:冷轧无取向硅钢片主要的用途是用于发电机制造,故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带主要的用途是用于变压器制造,所以又称冷轧变压器硅钢。取向电工钢:又称为冷轧取向硅钢。北京有取向电工钢售价取向电工钢:又称为...
变压器用电工钢深加工技术:变压器用电工钢深加工是指将电工钢通过一定的生产工序加工成变压器铁心的过程。不同的深加工企业针对变压器用电工钢深加工的工艺流程不尽相同,但总体包括如下几个工序:钢卷运输-卸货存储-厂内运输-纵切-横切-铁心叠片-铁心总装-铁心发货运输-铁心存储。传统的电工钢深加工采用手工剪切或半自动剪切的方式来实现,剪切的尺寸精度很差,应力损伤非常大,有些铁心产品在加工后都需进行退火处理。目前大部分深加工企业已基本实现单工序自动化机械生产,深加工技术较之前取得了一定进步。电工钢性能要求有铁芯损耗(PT)低,简称铁损,也称交变损耗。成都矽钢片批发多少钱电工钢钢质的要求为:磷:磷可以改善铁...
电工钢板:又称硅钢片、矽钢片是指一种含碳量极低(经退火后,含碳量在0.005%以下)的硅铁软磁合金,一般硅含量为0.5%~4.5%,铁中加入硅可以提高其电阻率和很大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电工钢板分为两大类,即取向电工钢板和无取向电工钢板。电工钢板化学成分控制:在电工钢冶炼生产过程中,通常利用各种手段将化学成分控制在适合的范围,并尽量净化钢质,用脱S方法将脱至0.006%以下,将[C]脱至0.02%以下,进一步利用真空处理方法将钢中的[C]脱至0.015%,甚至脱到0.003%以下,对其他元素如Si、Mn、P、Al等的含量要求也十分严格。根据电工钢牌号的基本成分要...
电工钢板:又称硅钢片、矽钢片是指一种含碳量极低(经退火后,含碳量在0.005%以下)的硅铁软磁合金,一般硅含量为0.5%~4.5%,铁中加入硅可以提高其电阻率和很大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电工钢板分为两大类,即取向电工钢板和无取向电工钢板。电工钢板化学成分控制:在电工钢冶炼生产过程中,通常利用各种手段将化学成分控制在适合的范围,并尽量净化钢质,用脱S方法将脱至0.006%以下,将[C]脱至0.02%以下,进一步利用真空处理方法将钢中的[C]脱至0.015%,甚至脱到0.003%以下,对其他元素如Si、Mn、P、Al等的含量要求也十分严格。根据电工钢牌号的基本成分要...
硅钢片的产品对比试验验证:为了进一步掌握硅钢片在实际产品的电磁性能差异,为合理使用不同厂家不同规格的硅钢片提供依据,2012年初,选取同一套电磁计算单生产4台变压器产品进行比较试验。试验产品选用国内目前常用的同等规格的高磁感取向硅钢片,其中2台选用1号厂家生产的硅钢片,另2台选用2号厂家生产的硅钢片。试验产品型号为SZ11-31500/110,电磁计算单的额定磁通密度为1.77T。产品生产前对两种硅钢片分别进行了电磁性能检测,每卷料头、尾各取样一次分别检测,位置为卷料头尾各向里3m处取样,样品大小为50cm×50cm。取检测结果的单位质量平均值。电工钢是我国现代化建设及人民生活不可缺少的原材料...
电工钢性能要求?铁芯损耗(PT)低:铁芯损耗是指铁芯在≥50Hz交变磁场下磁化时所消耗的无效电能,简称铁损,也称交变损耗,其单位为W/kg。这种由于磁通变化受到各种阻碍而消耗的无效电能,通过铁芯发热既损失掉电能,又引起电机和变压器的温升。电工钢的铁损(PT)包括磁滞损耗、涡流损耗(Pe)和反常损耗(Pa)三部分。电工钢板铁损低,既可节省大量电能,又可延长电机和变压器工作运转时间,并简化冷却装置。由于电工钢板的铁损所造成的电量损失占各国全年发电量的2.5%~4.5%,因此各国生产电工钢板总是千方百计设法降低铁损,并以铁损作为考核产品磁性的重要指标,按产品的铁损值作为划分产品牌号的依据。电工钢由硅...
影响电工钢的因素:化学成分的影响:电工钢成分组成基本包括三大类元素。一类为基本合金元素,如Si、Al、Mn等;第二类为杂质元素,如C、S、N、O、Ti、Zr等;第三类为微量元素如Sb、Sn等。一类元素的影响:Si、Al、Mn是有益的合金元素,可使铁的磁各向异性常数K1和饱和磁滞伸缩常数λs值降低,磁化更容易,所以Ph降低。另外这些元素还可提高电阻率,使Pe降低。因此提高一类元素的含量可以明显降低铁损。但当这些元素含量太高时,材料变得既硬又脆而无法冷加工。第二类元素的影响:C、S、N、O、Ti、Zr等为有害元素,这些元素的存在可在钢中形成细小弥散的碳化物、硫化物、氮化物及氧化物,阻碍成品退火时晶...
取向电工钢的生产流程:取向电工钢:矿石---炼铁---炼钢---热轧---酸洗—冷轧---退火---冷轧硅钢(取向电工钢)。冷轧卷板:矿石---炼铁---炼钢---热轧---酸洗—冷轧---退火---冷轧卷板。生产具有高斯织构的硅钢,关键在于利用二次再结晶。为了实现二次再结晶,通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂,如MnS等。晶粒长大抑制剂必须能以参杂的形式弥散地分布在合金基体内,在二次再结晶发生时,能够有效地阻止基体晶拉的正常长大,同时,又要求在之后的高温退火中可方便地消除掉,以免恶化产品的磁性能。在二次再结晶中、二次晶粒长大的取向核主要依靠适当的冷轧工艺和再结晶退火来产生。由于相变会破坏...
变压器用电工钢深加工的关键技术环境控制。电工钢材料因材料本身极易发生锈蚀,特别是在剪切面上。在加工过程中传统的防锈方式是涂刷防锈材料,但这种方式对变压器成品造成一定的不良影响,如油浸式变压器,若铁心表面涂刷防锈油会造成变压器油介质损耗超标。而且涂刷防锈油的施工过程中会对作业人员身体造成损伤。电工钢加工过程中应该通过控制加工环境内的空气温度及湿度,尽量保持温度恒定,通过温湿度的控制消除电工钢表面发生凝露现象,这样在加工过程中就可以确保电工钢表面不发生锈蚀。我国成为世界电工钢生产及消费大国。合肥有取向电工钢批发厂家无取向硅钢片和取向硅钢片的关系:这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃...
电工钢板冷轧线设备:1.酸洗。连续酸洗机组,采用盐酸浅槽紊流酸洗,三段酸洗,五级清洗。2.轧机。六辊单机架可逆轧机,采用全液压压上系统,很大轧制力22000kN,配备有工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊和轴向串动以及轧辊乳化液分段冷却等多种板形控制手段及先进的板形和平直度控制技术,主传动采用全数字交流变频单电机传动。3.连续退火炉。设有碱喷淋装置、碱刷洗装置、高压水清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置,退火炉主要由下列炉段组成:入口密封室、预热炉、无氧化加热炉、辐射管加热炉、均热炉、循环气体喷射控冷段、循环气体喷射快冷段、出口密封室等。高磁感取向电工钢(HiB)是特高压交直流输变电等重点项目、变压器能...