无尘车间节能设计技巧
降低无尘车间的热（冷）负荷的技术措施
在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序或房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。
早产品生产工艺提供者的密切配合下，准确的确定无尘车间需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量，这是由于无尘车间内排风量的增加意味着净化空调系统的补充新风量的增加，也就是新风处理能耗的增加。
加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。降低热（冷）量损失，减少能耗。
设计无尘车间时了解和掌握无尘车间内的生产设备负荷率、开工率和运行时间的实际情况，计算各类生产设备的发热量，以便恰当计算净化空调系统的热（冷）负荷。 无尘车间的施工要点。100级无尘车间安装
为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?无尘车间相对湿度控制不好，就有可能使无尘车间总体表现下降，而且还会带来以下这些一系列的影响。
细菌生长。细菌和其他生物污染(霉菌，病 毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。而相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道***降至比较低。所以无尘车间的相对湿度需要控制在一定范围。
相对湿度控制不好，容易造成无尘车间里的金属腐蚀。很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在无尘车间周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应;另一种金属，例如氧化铜，是不具有保护能力的。在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。
郴州十万级无尘车间施工无尘车间的地上装置，地上通常选用环氧自流坪地坪或*** 耐磨塑料地板。
为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?
无尘车间保湿性能好，强度高，隔热保温。不管是工作人员的工作环境还产品生产都会得到很大的保障。
无尘车间的送风过滤设备，高效送风口选用不锈钢结构，漂亮清洗，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，易清洗;送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温棉。
无尘车间的地上装置，地上通常选用环氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板，如有防静电需求的，可选用防静电地板。
无尘车间洁净性能好，不会吸附尘埃，十分适用于净化车间墙体，而且十分节能环保，表面漂亮。价钱实惠，用来缔造车间或改造车间能有用**的下降运用本钱。
无尘车间施工便利，重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30，净化厂房隔墙、顶板通常多选用50mm厚的夹板;而且彩钢板设备灵敏便利。施工周期短，车间能够依据出产需求进行调整，运用彩钢板墙体，车间改造施工愈加便利。
大部分厂家装修无尘车间的目的，都是为了给工作人员一个更舒适环境，从而提高产品质量以及效率。但无尘车间装修比一般的厂房要求要复杂得多，如果想要无尘车间装修的合理，我们首先要了解：装修无尘车间结构有哪些要求?
无尘车间可以看作为一个**的空间,想象位于外界几乎断绝联系而又并非彻底断绝，那么**的环形走廊就成为了无尘车间与外界联系的缓冲地带,能够很大程度的减少外界带来的污染。车间内窗户相对于墙面齐平，***不能设置窗台。
洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。
外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
外窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。有时候室内外温差过大容易产生结露，为了避免这种情况室内门窗缝隙必须要密封。
门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。
无尘室主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度。
非常洁净阶段
指当建筑**完工之后，加压风机开始工作，所有无尘车间的施工必须在正压环境下操作的过程。此阶段包括无尘车间吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。
在非常洁净阶段，必须遵循如下几点：
进入洁净施工区前，必须穿着无尘车间施工**的鞋，或套上干净的鞋套。
经常用真空扫尘器进行打扫。
每天清点一遍材料。
在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水，并在明显的位置警示所有进出人员。
必须每天***用剩的材料。
工地上应有足够的垃圾箱。
人员和材料的进出口须有管理人员控制。
每周进行一次施工队伍的清洁工作。
禁止任何有污染的工作。
施工材料必须清洁后方可进入施工区。
内部施工用材料将单独包装进入现场。非洁净材料需在场外指定地方拆箱，外包装需及时仍进垃圾箱。
所有工具必须清洁。 无尘车间在设计时候要注意耐火等级不可以低于2级。惠州千级无尘车间
为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?100级无尘车间安装
涂布车间，一般指涂布生产线车间。涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。我们所说的无尘车间，并不是指完全无尘，而是在厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细 菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内。 涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等，工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线会产生废气、废水、废渣和噪声等污染，在进行净化工程设计和处理时，是要着重注意的方向。100级无尘车间安装
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