海南纤维增强材料

水中加固可修复加固严重受损的墩柱，无需修筑围堰和使用排水设备，只需要小型设备和简单的施工步骤，可实现快速、经济、长期持久的结构防护。环氧灌浆料强度高，与基材和玻纤套筒的粘结强度高；实用性强，对各种基材（木、砼、钢材）墩柱均有效；防腐性能好，耐海水和各种化学制剂腐蚀；耐干湿、冷热、冻融的交互作用；耐海水潮汐、废水、电解质等持续性或间歇性侵蚀；可水中施工，无需构筑围堰和排水；施工快捷方便，无需封桥或中断交通施工；即可人工灌注，也可泵送环氧灌浆料；玻纤套筒可根据需要现场下料加工；玻纤套筒成为修复加固成品的一部分；符合海洋生物环境安全标准。玻璃纤维布利用碳纤维材料良好的抗拉强度，达到增强构件承载能力及强度的目的。海南纤维增强材料

水中加固系统包括电线杆，两个相对应的混凝土包裹体和水中固化的纤维布复合材料，每个混凝土包裹体的一侧开设有多个楔形孔，且多个楔形孔等间距设置，每个混凝土包裹体的另一侧开设有多个楔形块，且其中一个混凝土包裹体上的楔形块与另一个混凝土包裹体的楔形孔相对应，每个混凝土包裹体的一侧分别开设有多个紧固槽，且多个紧固槽等间距设置，水中固化的纤维布复合材料通过转轴机构缠绕在其中一个混凝土包裹体的顶部。代替了常用水中电线杆加固需要围堰排水和增大截面法需支模，浇筑等工序的方法，大幅度提高水中电线杆的承载能力，施工效率高，节约了工期。昆明码头防腐FRP复合材料机械强度高，回收利用少。

水中加固中的所用的玻璃纤维布施工性能优越，其抗拉强、弹性模量、延伸率、密度、浸透性、均匀度、耐腐蚀性等都符合建筑加固指标，玻璃纤维布强度以及弹性模量都比普通建筑钢材要高、要好，加固补强的效果优越。玻璃纤维布加固应用，玻璃纤维布常应用于混凝土构件的受弯加固、抗震加固以及受剪加固中，受弯加固时玻璃纤维布的纤维方向应与受拉区的拉应力方向致，抗震加固时应将玻璃纤维布封闭缠绕在柱上，受剪加固时可以采用玻璃纤维布方向与构件纵轴垂直的方法。FRP加固系统适用于渡槽。在水中加固工程中，纤维材料是目前常用的一种加固材料，和其他的加固材料相比，纤维材料有多种优势，而且性价比较高，目前被普遍的应用于水中加固工程以及其他领域中。

水中加固的挤压失效模式较为复杂，包括了所有可能的介观失效模式，即纤维行为主导的纵向拉压失效（但压缩为主导模式）、基体行为主导的纵向剪切与横向剪切或者纵向剪切与横向拉伸的混合失效以及层间分层，其中，基体裂纹的断裂面角度较其他情况更为多样；剪切失效模式包括介观的纤维行为主导纵向拉伸失效、基体行为主导的纵向剪切失效和层间分层；剪豁失效模式包括介观的纤维行为主导纵向拉伸失效、基体行为主导的横向拉伸失效和层间分层；拉脱失效模式与面外低速冲击下的介观失效模式组成具有一定的相似性，同样包括基体行为主导的横向拉伸和横向剪切失效、层间分层和少量的纤维行为主导的纵向压缩和拉伸失效。在水中加固中，FRP材料可减轻结构自重，施工方便，其重量一般为钢材的20%。

水中加固中的纤维增强复合材料可以定义三种空间尺度以便研究：细观尺度、介观尺度和宏观尺度。细观尺度的基本单元为纤维、基体和界面，介观尺度的基本单元为单层板，宏观尺度的基本单元为多向层合板。在不同空间尺度下，对纤维增强复合材料及其多向层合板结构中典型失效机理的描述也有所不同。细观尺度下，纤维增强复合材料的基本单元为纤维、基体和界面，在不同应力状态下的典型失效模式包括基体粘塑性变形与开裂；纤维-基体界面脱粘；纤维破坏（拉断或弯折）。细观失效在本质上为更小尺度的裂纹萌生与扩展，按照断裂力学中的三种断裂模式（张开型、滑剪型和撕剪型）则可以有更多的分类。芳玻韧布搭配上自用环氧树脂胶，渗透性优良，能与待加固的混凝土表面形成良好的粘结能力。海南纤维增强材料

GFRP根据所使用的树脂品种不同，有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢等种类。海南纤维增强材料

在进行水中加固时，混凝土粘贴面应凿除苔藓，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2毫米厚表层，打磨完毕用高压水鎗冲洗干净。钢板粘贴面应首先除锈除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，备用。加压固定可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被粘贴的环形钢板两端合适位置钻孔临时固定螺栓、角钢，供压紧钢板使用。粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。要用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀。海南纤维增强材料