净化车间布局
净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。
因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。 无尘车间结构和厂房装修要求。江西100000级无尘车间
无尘车间施工要求
自流平地面处理，厚度2mm。
根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。
所有的配件与主体结构相连，防止松动和灰尘脱落。
缝隙应在正面密封。
根据GMP认证检查标准，符合下列要求：
选用变形小的材料。
墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐，便于识别污染物。
各个相接处的缝隙须密封。
作业中的发尘量须随时清扫。
装有过滤器的房间，不能有粉尘的作业。
保护好作业面，避免造成板材缺点。
无尘车间施工注意事项
板材铺贴前，应先分类。
嵌固前，将杂质剔除干净，保持表面干燥。
设备入口应随时封闭，防止杂物进入。
施工现场应保证良好的通风和照明。 东莞口罩无尘车间无尘室装修 如何做到真正意义上的“无尘”！
无尘车间节能设计技巧
降低无尘车间的热（冷）负荷的技术措施
在满足生产工艺的前提下，从节约能源的角度出发，按不同工序或房间的不同要求确定空气洁净度等级、温度、相对湿度参数，可能就低时尽可能采用较低的取值。
早产品生产工艺提供者的密切配合下，准确的确定无尘车间需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量，这是由于无尘车间内排风量的增加意味着净化空调系统的补充新风量的增加，也就是新风处理能耗的增加。
加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。降低热（冷）量损失，减少能耗。
设计无尘车间时了解和掌握无尘车间内的生产设备负荷率、开工率和运行时间的实际情况，计算各类生产设备的发热量，以便恰当计算净化空调系统的热（冷）负荷。
为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?无尘车间相对湿度控制不好，就有可能使无尘车间总体表现下降，而且还会带来以下这些一系列的影响。
细菌生长。细菌和其他生物污染(霉菌，病 毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。而相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道***降至比较低。所以无尘车间的相对湿度需要控制在一定范围。
相对湿度控制不好，容易造成无尘车间里的金属腐蚀。很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增高而加快。所有暴露在无尘车间周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应;另一种金属，例如氧化铜，是不具有保护能力的。在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。
无尘车间设计方案是怎样的?
超级洁净阶段
指无尘车间结构完成后的比较 后施工阶段。在此阶段，主要进行高效过滤器、风淋室等对洁净等级有极高的要求的设备的安装，工艺管线，以及一些测试工作。
在超级洁净阶段，必须遵循如下几点：
进入洁净施工区前，必须穿着无尘车间施工**的鞋，或套上干净的鞋套。
每周清洁施工队一次。
禁止任何有污染的工作。
建筑材料在进入施工区之前必须是干净的
用于内部施工的材料将单独包装进入现场。要进入超净区，材料在进入现场使用前必须进行如下处理：
在场馆外指定地点开箱时，入口必须保持正压并密封。原理与空气制动器相同。外包装应及时放入垃圾箱。材料应在指定入口擦拭后使用 在无尘车间施工区内禁止吸烟、食物或喝水，并在明显的位置警示所有进出人员。清远10000级无尘车间装修
现在很多行业，如食品、制药、电子等都需要用到无尘车间。江西100000级无尘车间
洗手消毒设施
车间入口处要设置有与净化车间内人员数量相适应的洗手消毒设施，洗手**所需配置的数量，配置比例应该为每10 人1 个，200 人以上每增加20人增设1个。洗手**必须为非手动开关，洗手处须有皂液器，并有热水供应，出水为温水。 盛放手消毒液的容器，在数量上也要与使用人数相适应，并合理放置，以方便使用。
干手用具必须是不会导致交叉污染的物品，如一次性纸巾，消毒毛巾等。 在净化车间内适当的位置，应安装足够数量的洗手，消毒设施和配备 相应的干手用品，以便工人在生产操作过程中定时洗手，消毒，或在弄脏手后能及时和方便地洗手。 从洗手处排出的水不能直接流淌在地面上，要经过水封导入排水管。 江西100000级无尘车间
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