免撑球墨铸铁半灌浆套筒建设方案

球墨铸铁半灌浆套筒具有以下优势：力学性能好、连接可靠：钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，能使接头强度高于母材强度，让母材充分发挥其强度和延性2.连接方便：在狭小场地钢筋排列密集处也能灵活操作，且施工时无污无明火作业，环保好，可全天候施工。此外，工厂预制的套筒及现场高效的滚轧丝头设备，使其在大工程量及地下室底板等施工时优势明显2.便于检测：施工时只需查看钢筋外露丝牙情况，即可测定接头质量，无需特定检测设备2.适用性强：适用于抗震和非抗震的钢筋混凝土结构工程的钢筋连接，对于弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用2.经济性较好：相比全套筒灌浆接头，球墨铸铁半灌浆套筒具有一定的经济性，在保证连接性能的同时，可降低部分成本。随着装配式建筑的推广，球墨铸铁半灌浆套筒市场前景广阔，将迎来更大的发展机遇。免撑球墨铸铁半灌浆套筒建设方案

球墨铸铁半灌浆套筒：现代营造全灌浆套筒亦可用于横向钢筋连接，在现场安装时，先在套筒两端安装好专门使用套筒塞。按照设计要求长度在两端待连接的钢筋上做分别做长度标记，先将左端钢筋（预装端）穿入套筒直至套筒的另一端，吊装构件对准定位后，向待安装端钢筋移动套筒至标记位处。确认套筒两端钢筋均安装到标记位后准确定位，将套筒的灌浆口/出浆口转至正上方。从灌浆孔注入较强度无收缩水泥灌浆料，出浆口溢出浆料后用胶塞封堵出浆口和灌浆口，较强度灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。免撑球墨铸铁半灌浆套筒建设方案球墨铸铁半灌浆套筒的创新设计理念和先进制造技术，带领着建筑配件行业的发展潮流。

灌浆料流动度测试结果不符合要求时的处理办法当灌浆料流动度测试结果不符合要求时，可从以原材料及配合比调整、搅拌工艺与环境条件优化、重新测试与验证等关键方面着手解决问题，以确保灌浆料性能达标，满足工程施工需求。其中原材料质量核查包括水泥因素排查、骨料问题剖析、外加剂影响探究；配合比优化调整包括水灰比调控、胶凝材料用量调整。搅拌工艺与环境条件优化包括搅拌时间保障、搅拌设备检查；环境条件管控包括温度调控、湿度调节。

球墨铸铁半灌浆套筒亦可用于横向钢筋连接，在现场安装时，先在套筒两端安装好专门使用套筒塞。按照设计要求长度在两端待连接的钢筋上做分别做长度标记，先将左端钢筋（预装端）穿入套筒直至套筒的另一端，吊装构件对准定位后，向待安装端钢筋移动套筒至标记位处。确认套筒两端钢筋均安装到标记位后准确定位，将套筒的灌浆口/出浆口转至正上方。从灌浆孔注入较强度无收缩水泥灌浆料，出浆口溢出浆料后用胶塞封堵出浆口和灌浆口，较强度灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。构件安装施工需要有专门使用方案，否则极易出现安装困难和质量隐患，我司工程师可进行技术指导和操作培训。球墨铸铁半灌浆套筒的生产过程环保节能，符合可持续发展理念，为绿色建筑贡献力量。

现代营造机加工半灌浆套筒，使用我司套筒配套的专门使用量棒来调节滚丝轮，对钢筋进行剥肋辊轧，将辊轧好螺纹的钢筋丝扣拧入灌浆套筒的丝口端，拧入后外露丝扣不超过1.5倍螺距，通过配套套筒工装将套筒定位固定在边模处。在灌浆孔和出浆孔旋转安装波纹管，上部钢筋穿出模板部位采用配套钢筋塞定位并防止漏浆，方可浇筑混凝土成型。施工现场应采用座浆法或连通腔灌浆法，PC构件安装时，构件灌浆套筒的开口端对准下层构件伸出钢筋安装并准确定位后，从灌浆孔注入配套较强度无收缩水泥基灌浆料，溢出灌浆料后用胶塞依次封堵各出浆孔，较强度灌浆料达到一定强度后钢筋被连接成整体。球墨铸铁半灌浆套筒采用 QT550-5 材质制造，材性指标满足《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 要求。免撑球墨铸铁半灌浆套筒建设方案

经过防锈处理的球墨铸铁半灌浆套筒，在潮湿环境下也能保持良好状态，避免生锈影响连接性能。免撑球墨铸铁半灌浆套筒建设方案

现代营造球墨铸铁半灌浆套筒的产品特点：比国外同类产品设计更加优化，在同等受力的情况下，减少了应力集中，套筒质量更轻。使用我司套筒配套的专门使用量棒来调节滚丝轮，对钢筋进行剥肋辊轧，将辊轧好螺纹的钢筋丝扣拧入灌浆套筒的丝口端，拧入后外露丝扣不超1.5倍螺距，通过配套套筒工装将套筒定位固定在边模处。在灌浆孔和出浆孔旋转安装波纹管，上部钢筋穿出模板部位采用配套钢筋塞定位并防止漏浆，方可浇筑混凝土成型。施工现场应采用座浆法或连通腔灌浆法，PC构件安装时，构件灌浆套筒的开口端对准下层构件伸出钢筋安装并准确定位后，从灌浆孔注入配套较强度无收缩水泥基灌浆料，溢出灌浆料后用胶塞依次封堵各出浆孔，较强度灌浆料达到一定强度后纵向钢筋被连接成整体。免撑球墨铸铁半灌浆套筒建设方案

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