洁净厂房的发展简史.***次世界大战后,美国的陀螺仪制造工业较早提出了环境净化问题,为试图在生产中消除空气中重粉末对航空仪表小轴承与齿轮的污染,建造了比较原始洁净厂房。
第二次世界大战与***次世界大战相隔二十年,***科学技术突飞猛进,美国安顿涅钬导弹公司曾经发现,对普通车间内装配惯性制导用陀螺仪平均第10个产品就要返工120次,控制空气污染后,返工率降低至2次,转速为12000rpm的陀螺仪轴承内,无尘与有1000颗(∮3um)相比,使用寿命竟相差100倍。**、计算机、晶体管等制造,对空气污染控制提出了更高的要求。
第二次世界大战后,美国制定了宠大的火箭发展计划,经过科学家反复摸索,高效过滤器诞生了,取得了空气净化技术的***飞跃。上个世纪五六十年代,英国、日本、苏联和中国先后建造了洁净厂房,并编制了洁净厂房设计建造规范,对空气净化、建筑材料、装修材料、人对厂房的污染提出了严格的要求。洁净厂房的设计、建造经过了一个世纪的发展,已经广泛应用机械、仪表、电子、航天、光学、制药、化学、食品工业和医疗、实验室,从100级到100000级洁净厂房。 无尘车间装修 如何做到真正意义上的“无尘”!10万级无尘车间方案
优化和改进检验标准众所周知,必不可少的无尘车间装修都有自己独特的检验标准,尤其是对每一方都会有具体的要求来检验执行情况。因此,无尘车间的装修与良好的售后服务质量,必须提前了解车间生产标准的相关内容,及时引入标准的要求在装修的过程中改善每一个环节,尤其是在医药和食品领域的装修,需要构建的基础上优化特定的行业标准。从而确保市场认可的高无尘车间装修与后续使用要求相匹配。事实上,无尘车间装修的标准和要求都远远高于普通车间装修,尤其需要在建造生产和加工的需求角度做优化布局。因此,在进行无尘车间装修的过程中,更需要以合理的设计和科学的应用装饰材料作为支撑,才能从根本上实现后续高需求的生产目标。江门10万级无尘车间无尘车间装修的过程中,要以合理的设计和科学的应用装饰材料作为支撑,才能实现后续高需求的生产目标。
优化和改进检验标准
众所周知,必不可少的无尘车间装修都有自己独特的检验标准,尤其是对每一方都会有具体的要求来检验执行情况。因此,无尘车间的装修与良好的售后服务质量,必须提前了解车间生产标准的相关内容,及时引入标准的要求在装修的过程中改善每一个环节,尤其是在医药和食品领域的装修,需要构建的基础上优化特定的行业标准。从而确保市场认可的高无尘车间装修与后续使用要求相匹配。
事实上,无尘车间装修的标准和要求都远远高于普通车间装修,尤其需要在建造生产和加工的需求角度做优化布局。因此,在进行无尘车间装修的过程中,更需要以合理的设计和科学的应用装饰材料作为支撑,才能从根本上实现后续高需求的生产目标。
涂布车间,一般指涂布生产线车间。涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。我们所说的无尘车间,并不是指完全无尘,而是在厂房设计和配备上,要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细 菌等污染物排除,并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内。 涂装流水线的七大组成部分主要包括:前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等,工艺流程分为:前处理、喷粉涂装、加热固化。涂装生产线会产生废气、废水、废渣和噪声等污染,在进行净化工程设计和处理时,是要着重注意的方向。为什么要严格控制无尘车间的相对湿度?
怎么算千级无尘车间的换气次数?
相信大家应该都知道,换气次数是千级无尘车间中必不可少的一个参数,所谓的换气次数,其实就是指通人室内的洁净空气量相当于房间体积的倍数,其单位是次/h。如果一小时内通人的空气量和房间体积一样,换气次数就是1次/h,以此类推,换气次数是乱流洁净室决定洁净度水平的比较主要参数。那么你知道怎么算千级无尘车间的换气次数吗?
我国《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数,见下表:
洁净室不同,换气次数就不同,换气次数不同,灰尘颗粒容量不一样,过滤尘埃粒子就不同,风量、设备、造价就不同。
千级无尘车间的换气次数计算方法,可根据上表中千级的空气洁净度级别,结合室内人数、房间面积、室内其他发尘量和新风比通过公式求出来,特别是动态条件下更需要针对具体条件进行计算。
在计算千级无尘车间的换气次数时,要注意不能盲目按照换气次数进行设计风量,还应综合考虑房间及工艺余热、余湿。否则,刚开始风量也许能满足温湿度要求,系统运行一段时间后就不会效果那么好了。 无尘车间装修厂房的保洁技术以及无尘车间净化工程的净化处理。珠海10万级无尘车间咨询
无尘车间装修的注意要点有哪些 ?10万级无尘车间方案
无尘车间节能设计技巧
工厂总平面布置。在确保产品生产质量的前提下,尽可能按产品生产工艺要求有序地将各生产车间、辅助车间生产、仓库、公用动力设施组合为一幢综合生产厂房。做到缩短各种公用动力管线、减少运输量或运输距离,并使某些工艺动力设施靠近过负荷中心,从而减少能量损耗,提高能源使用效率。
无尘车间内的工艺平面布置。在进行无尘车间厂房内的工艺平面布置时应十分重视贯彻节能的要求。在无尘车间内只能布置有洁净要求的生产工序、生产设备和必要的房间,而且按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,尽比较大努力减少无尘车间的面积,因为减少无尘车间的面积或减少高级别无尘车间的面积就是降低能耗。在满足生产工艺和噪声要求的前提下,要求洁净度高的无尘车间尽量靠近过空调机房,以减少管线长度,减少能耗 10万级无尘车间方案
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