东莞千级净化车间装修

光学无尘室净化工程一般包括： 1、洁净生产区 2、洁净辅助间（包括人员净化用房、物料净化用室和部分生活用室等） 3、管理区（包括办公、值班、管理和休息等） 4、设备区（包括净化空调系统应用、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房）。 空气净化原***流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高 效净化风口→吹入房间→带走尘埃等颗粒→回风百叶窗→初效净化 常用净化空调系统方案包括： 1.组合式空气处理机组+冷水机组+高 效送风口 2.水冷柜机+增压风柜+高 效送风口 3.分体空调柜机+FFU送风口 上述三套方案各有各的特点，都有各自的优缺点，通俗点来说一到三可以说是从高到低的排列。分析对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根据以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案对于要求不高的，又要初投资低的，可以选用柜机。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。 净化车间工程的设计和安装，就选深圳兴元，让您满意，欢迎您的来电哦！东莞千级净化车间装修

光学电子是研究电子在电磁场中运动和电子束在电磁场中聚焦、成像、偏转等规律的学科，目前比较常见的有半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造等行业。 科技发展日新月异，对光学电子产品的高精度化和细小化都有了更高的要求。而这些需求，都需要在安全科学的无尘室内完成，所以对光学电子无尘车间技术也有了更高的要求。 在对光学无尘室设计前，应加强对光学微电子行业的认识，了解其基础知识和特点，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。再根据该工程的具体情况，同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力，综合各种因素来确定采用何种净化方案，这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。 东莞千级净化车间装修如今，无论是工业生产，还是科学实验，对室内空气洁净度的要求越来越高。

无尘车间是一个复杂系统，一般由建筑结构、空气净化系统、公用动力系统、电力系统、自动控制系统、消防系统、环保系统等构成！ 1、建筑结构 隔墙板：包括窗户、门、隔墙；一般由岩棉夹心板、中空玻镁板等建筑板材构建； 吊顶：包括吊杆、钢梁、天花板龙骨等，为保证顶板强度，常用中空玻镁板作为吊顶材料； 地板：常用2mm环氧自流坪、PVC、高架地板等（有防静电地面和不防静电地面之分），视洁净级别、生产工艺确定； 2、净化空调系统组件包括：组合式净化空调机组、洁净送风管道、洁净回风管道、送风静压箱、高效过滤器或FFU、百叶回风口、新风口等； 3、照明灯具：洁净室需安装洁净室**灯具等； 4、公用动力系统：包括工艺配电、压缩空气、高纯气体、纯水系统等； 5、自动控制系统：对温度和湿度要求严格的生产环境，需要安装自动控制系统，自动监测和调整室内温度及湿度。

无尘车间清洁时的注意事项：

必须丢弃膨松的头罩、面罩、胡须罩、鞋罩和胶乳手套，决不可再次使用。

不允许有私人物品，如大衣、帽子、钱包、钥匙。

员工应当更换针对带来污染的衣服和饰品。

员工应当穿着无尘室兜帽、手套、兔皮服和袜子。破损或被污染的罩衫或罩

袍应当立即更换。着装应符合规定的着装步骤。

在清洁无尘车间内的墙时应使用洁净室无尘布。

使用已获批准的洁净室去污剂。

每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。 净化车间工程的设计和安装，就选深圳兴元，用户的信赖之选。

制定净化车间施工程序表：建设净化车间有先后的顺序，杜绝哪部分材料先到就先施工哪部分的极端错误做法，避免污染。允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系，必要时应绘制施工二次设计图。

高效过滤器的安装：净化车间安装高效过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行24小时后，再次清洁洁净室后，立即安装高效过滤器。

洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

设置仓储间：所有材料和设备说明书和合格证均应妥善保管，以便竣工验收后将资料完整的移交给用户。设备和材料到达净化车间施工现场时，应严格检查，各种过程器开箱检查后应重新封存。

做好净化车间的密封工作：洁净车间的气流要有序流动，按照设计者的意图流动，不该漏的地方比较不能漏。很多人认为净化车间施工时为了平衡新风，要排掉一部分室内的空气，漏一点也无所谓，这种观点是不可取的。 兴元环境致力于净化车间的方案设计、安装施工、售后服务，有想法可以来我司咨询！佛山百级净化车间咨询

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食品生产与加工过程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要课题。霉菌作为为微污染源中的一种，如果不加以控制势必会直接影响到产品保质期（长短）。

控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生长环境、污染食品的条件。

必须要做到以下几点：

食品生产车间的温湿度控制

控制生产车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。

酒精喷雾消毒是制造食品时防止霉菌与细菌污染常用的方法, 每天班前、班后对车间内部墙壁、风机、下水道、案面、手部、围裙套袖、墙壁、下水道实施75%的酒精或消毒剂喷洒，杀灭霉菌。

对于车间环境的天花板、壁面与地板等, 为防止霉菌污染, 应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。

洁净室系统

在食品工厂内的加热后放冷至包装阶段，为比较需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，设置洁净室，利用空气导入设施，将可达到空气洁净化, 减少污染的目的。

食品生产车间的卫生控制

首先要保持食品厂车间净化内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）。

即管理者与操作人员应具有卫生观念, 随时注意操作的卫生与减少污染的可能性 , 必须从加强员工卫生教育着手。 东莞千级净化车间装修

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