蒸汽烘干技术可以大幅度的降低污泥含水率，甚至可以低至零。但高压板框要将含水率降至50％以下尚有一定的难度；(2)投药量太大，劳动强度高，占地多。与高压板框相比，蒸汽烘干技术虽然运行费较高的缺点(烘干每吨湿污泥直接成本约在400-600元/吨之间)，但它具有污泥脱水效果好(烘干程度可人为控制，甚至可将含水率降至近40％)，不需要投加任何药剂等优点。从上可以看出，制约污泥蒸汽烘干技术大规模应用的因素就是其运行费用较高。污泥烘干费用构成中，大的一块就是蒸汽费用，近90％。其实，污泥烘干技术中存在着相当大的浪费，原先存于污泥之中的水被烘干之后变为水蒸气，水蒸汽中含有大量的焓白白流失，得不到有效利用。技术实现要素：为了克服现有污泥蒸汽烘干技术的不足，本发明提供了一种蒸汽热源污泥烘干系统及其烘干污泥的方法，可以大限度的回收利用藏于蒸汽中的热能，大幅度节约生蒸汽的耗量，大幅度节省运行费用。本发明的目的在于解决上述存在的脱水后的污泥含水率高的问题，提供适用于处理污水处理厂中产生的剩余污泥和浓缩后的污泥的一种蒸汽热源污泥烘干系统，以进一步提高污泥脱水效率。本发明是通过以下方式实现的：一种蒸汽热源污泥烘干系统。质量污泥烘干系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。节能污泥烘干系统配件
员工不需下到车间即可了解到整个工厂的设备运行状况。3、降低劳动强度：以往在人工方式，设备的启动停止由人精密夹具-专业销售，欢迎咨询广告精密夹具-我们是专业供应商，经验丰富，生产规范，查看详情>400t/d污泥烘干工程自动化控制系统杭州劲科机电科技有限公司工去操作，对于使用频率高和笨重的设备十分费时费力，采用PC机控制，只需在PC机上按一下按钮即可，降低了劳动强度，这点在开机、停机控制系统中尤其明显。二、污泥烘干设备自动化系统的主要内容实施污泥烘干设备自动化控制系统可以带来巨大的经济效益和社会效益，那么如何来成功的实施一个污泥烘干设备的自动化控制系统？相对与以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投资？主要来说有三个方面：1、（PROGRAMMABLELOGICCONTROL）：要实施自动化，顾名思义就是要让机器能够“自己”运转，因此就需要人为编制程序去控制各类设备，就必须有相应的执行机构---控制器件，这就是PLC----可编程逻辑控制器，它是自动化控制系统的部件，是由它去驱动各类设备包括机械设备和采集仪器仪表传送数据。2、：控制必须要有控制信号，比如说控制进料就必须有进口温度的信号。如何取得这些控制信号呢。特色污泥烘干系统诚信经营服务污泥烘干系统设备哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。
污泥的含水率在60％-90％区间。作为推荐，所述的污泥烘箱包括有污泥成型机、上层输送网带、下层输送网带和循环干燥风机，污泥成型机采用对辊式设计结构，污泥成型机安装在箱体上部，上层输送网带、下层输送网带安装在箱体内部，上层输送网带设置在污泥成型机的下方，下层输送网带设置在上层输送网带的下方，循环干燥风机安装在下层输送网带侧部的固定板下部，污泥烘箱的箱体内部形成有密闭循环烘干空间。作为推荐，所述的污泥烘箱的箱体采用快速可拆卸式的PU板保温箱体；上层输送网带、下层输送网带均采用漏孔式不锈钢输送网带外聚酯方孔网。作为推荐，所述的湿污泥输送装置、干污泥输送装置均采用耙式输送机、螺旋式输送机中的一种，湿污泥输送装置用于将湿污泥输送至污泥烘箱，干污泥输送装置用于将湿污泥输送至干污泥储存装置。本发明的有益效果：节能环保，不会带来二次污染，自动化程度高，且烘干温度低，有效避免了物质、毒性等安全问题，安全性更高，具有广阔的市场应用前景。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；图1为本发明的结构示意图；图2为本发明污泥烘箱的结构示意图；图3为本发明污泥减重减湿的流程图。
只有极少部分水蒸气凝结成水，行成外排废水，从而使废水的排放量控制在2t/h之内，综合处理塔9配有沉池及加药系统等，通过添加药剂等方式将水蒸汽里的硫化氢等有害物质进行中和祛除；避免臭气的产生；反叶片桨叶式干燥机5蒸发出来的尾气经综合处理塔9除尘除味和深度热回收器13冷却并去除有害物质后直接除臭外排或送入锅炉作为二次风。(4)经综合处理塔9利用后的喷淋液进入循环水池10中，一方面对喷淋后的水进行沉淀处理，另一方面循环利用喷淋用水，降低废水的产生量。废水中的沉淀物经刮板输送机8密闭送至湿污泥仓。(5)通过喷淋处理的气体进入前置换热器12进行次余热利用，通过引风机7将处理后的气体(水蒸气)，温度在80℃以上，一部分进入深度热回收器13一部分蒸汽回归蒸汽管道作为烘干蒸汽补充热源使用。(6)经综合塔处理后，尾气继续进入深度热回收器13进行余热利用，加热从反叶片桨叶式干燥机5内部输送来的蒸汽冷凝水及除盐水的混合水后送入电厂热力系统继续循环利用。(7)深度热回收过程中尾气中的水蒸气被凝结为水，凝结水经过漂洗去油后送入冷却塔作为补水，空气送入锅炉焚烧处理。(8)干化后的污泥通过管链式环型干污泥**输送机送至干污泥存储区3。品质污泥烘干系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。
本发明涉及的是污泥干化技术领域，具体涉及低温污泥烘干系统。背景技术：污泥干化是污泥处理必要的中间过程，从直接施用到直接焚烧，从干化后施用，到干化后焚烧，直到近的干化后气化，基本上肯定了干化作为一项必要的中间过程的重要性。其原因主要有两个：经济性，无论是运输处置减量，还是能源消耗减量；卫生性，农用的必要条件。污泥干化终处置方式是国情的选择，填埋无疑是不可取的，这不仅在于土地价值昂贵，主要还是从能源和生物能资源方面考虑，国家要求减少和限制污泥的填埋。目前大部分行业污泥脱水*采用机械挤压式污泥脱水，如带式压滤机、板框式压滤机、叠螺机以及离心式脱水机，其脱水后污泥含水率在70％-90％左右；选择焚烧作为处置手段，该污泥本身的热量不足以维持其热量需求，所以此类污泥的对于后续的储存、运输及焚烧来说经济性差，这是造成目前污泥处置成本高的重要原因，对企业污泥的干燥减重、减容的要求日益剧增。目前国内污泥干燥工艺、技术在不断发展，采用的能源方式主要为直接加热式居多，即使用蒸汽、烟气尾气、电加热等形式将污泥加热至100℃以上，使污泥的水份变为水蒸气排出；该形式烘干装置存在以下问题：。污泥烘干系统装修哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。河北能源污泥烘干系统
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可以启动第二送风机向烘干筒中送风，以减小引风机的作用，进而减小烘干筒中的热风损失。进一步地，为了提高烘干筒的烘干效率，烘干筒连接进料器的一端高于其连接分料器的一端;更进一步地，烘干筒与水平面之间的夹角为10°～20°。特别地，这样设置使得烘干筒向分料器端倾斜，烘干筒中的电镀污泥能够有自动向分离器移动的驱动力，且在旋转的作用下，更容易使得电镀污泥在烘干筒中形成螺旋状的行程，以使得烘干更均匀。进一步地，为了实现对烘干筒两端高度进行调节，烘干筒下方设置有两升降台，两升降台分别位于烘干筒两端。进一步地，烘干筒内设置有位于两端的温度探测计和第二温度探测计以及位于中间的第三温度探测计。本发明还提供了上述电镀污泥烘干系统的使用方法，包括以下步骤：S1-热风产生：点燃燃烧室内的燃料，启动送风机向燃烧室中送风，启动电机驱动烘干筒旋转，启动引风机;S2-上料烘干：温度探测计显示温度为75～85℃时，启动上料带开始上料并根据第二温度探测计和第三温度探测计显示温度调节上料速度，当第二温度探测计显示为73～80℃，第三温度探测计显示为70～73℃时停止调节上料速度;同时启动脉冲除尘器和出料带。节能污泥烘干系统配件
