活性炭箱碳层厚度的设计需要结合废气的生产浓度、去除效率、活性炭的更换时间等因素。通常碳层厚度的计算方法有两种:一是根据活性炭所需的更换周期确定活性炭的总负载量，然后根据过滤面积计算出活性炭层厚度;其次，在考虑吸附罐的尺寸、碳层抗风能力和过滤器风速时，根据经验直接选择一个厚度值。上述设计是基于活性炭吸附率为定值或大到可以忽略的情况。但目前还不能有效地计算出实际吸附率。不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压都会影响碳层的吸附率。活性炭吸附箱是一种过滤吸附有机废气的环保装置。肇庆玻璃钢活性炭吸附箱厂
活性炭箱装置工艺流程为：预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由 2 个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器 A， 当活性炭吸附器 A 接近饱和 时，首先将处理的气体自动切换到活性炭吸附器 B（活性炭吸附器 A 停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器 A 进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm 以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，极后被成为 CO2 与 H2O 排出。汕尾蜂窝活性炭箱怎么安装活性炭箱采用自动化控制运转设计，操作简易、安全。
在废气处理过程中，一般经过活性炭吸附塔后应设置过滤装置，就是我们通常所说的预处理，粉尘气体不包括在内，上游过滤主要是防止粉尘堵塞活性炭材料。影响活性炭吸附效率和使用寿命的主要因素有:被污染废气的种类和浓度、废气的温度、压力、相对湿度、停留时间等。活性炭的吸附能力主要受其比表面积、孔径、分子间力、化学键合成等因素的影响。在实际应用中，活性炭吸附装置设计的关键是过滤面积、过滤风速和活性炭层厚度。活性炭箱的过滤风速见《吸附法工业有机废气处理工程技术规范》(HJ2026-2013)，见固定床吸附。颗粒状吸附剂气体流量应小于0.6m/s，纤维状吸附剂气体流量应小于0.15m/s，蜂窝状吸附剂气体流量应小于1.2m/s。过滤面积可根据处理风量和过滤风速计算。
工业用废气处理装置比如活性炭箱等，就是依靠活性炭较大比表面积、高吸附性等能力，从而吸附净化有机废气。当活性炭吸附有机废气达到饱和状态后，活性炭就失去了吸附作用，如果不进行脱附使活性炭重新保持活性的话，那么吸附废气后的活性炭就变成了一堆废物，处理起来也相当废财费力。因此，活性炭吸附处理有机废气具有相当好的功效，但是后期对于活性炭的处理很麻烦，所以必须选择新型的设备，既能保证活性炭对有机废气的处理效果，又不会造成活性炭的浪费。废气处理工艺中，一般经过活性炭箱前应设过滤器装置。
活性炭箱吸附脱附催化燃烧设计规范，催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、汞等可使催化剂中毒的物质。活性炭箱从性能上分：高效型、标准型和经济型。佛山pp活性炭吸附过滤箱怎么安装
活性炭箱能够同时处理多种混合有机废气，净化率高。肇庆玻璃钢活性炭吸附箱厂
活性炭箱装置反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的 CO 2 和 H 2 O，并释放反应热的过程。在本装置内有两个中心部分，一是活性炭吸附浓缩，二是催化燃烧床（贵金属催化剂）。 活性炭吸附浓缩催化燃烧装置反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的 CO 2 和 H 2 O，并释放反应热的过程。在本装置内有两个中心部分，一是活性炭吸附浓缩，二是催化燃烧床（贵金属催化剂）。肇庆玻璃钢活性炭吸附箱厂
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