其特征在于:所述排乳化液管(31)、排空管(39)和净化后乳化液排出管(35)上分别设有排乳化液管调接阀(32)、排空管调接阀(38)和净化后乳化液排出管调接阀(34)。8.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述混合反应内筒内的折流板(26)由2块以上组成,折流板(26)沿混合反应内筒相对布置。9.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述净化液收集区(C)的底部设有与加药箱装置前部乳化液输入连接管(25)连接的反馈连接管(36),反馈连接管(36)上设有反馈连接管调节阀(37)。10.权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备的净化方法,其特征在于:所述;净化再生方法包括以下步骤:A、打开乳化液输入连接管(25)上乳化液进口调节阀门(3),需净化乳化液经Y型过滤器(2)后进入乳化液输入连接管(25),分别打开pH调整剂加药泵(5)、防锈剂加药泵(11)和杀菌剂加药泵(13),调整pH调整剂计量泵(4)、防锈剂计量泵(10)和杀菌剂计量泵(12)至需要的量,将PH调整药剂、防锈剂药剂和杀菌药剂加入乳化液输入连接管(25),打开臭氧发生器(14)并通过调节臭氧调整阀(18)调节臭氧流量,通过调节空气调整阀(16)调节空气流量;启动多相介质泵。乳化液处理设备配件哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。节约乳化液处理设备
但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大,比较好使用去离子水。乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类,这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂,但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时,杀菌剂的浓度进一步降低,因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后,乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳化液的平衡,产生析油、析皂,乳化液的酸值增大,引起乳化液变质。乳化液的现象1、轻微的臭气发生;2、乳化液由乳白色变成灰褐色;3、pH值、防锈性急剧下降;4、乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网;5、切削、磨削性能下降;6、产生臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换新的切削液。为了防止乳化液,可以采取的措施:1、注入新液时,首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物质,并用杀菌剂消毒后才加入新液。不清洗干净就等于向新液中投放的菌种。2、乳化液稀释要用自来水或软水,避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。要进行补给液的管理。节约乳化液处理设备服务乳化液处理设备供应哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
调整PH调整剂计量泵、防锈剂计量泵和杀菌剂计量泵至需要的量,将pH调整药剂、防锈剂药剂和杀菌药剂加入乳化液输入连接管,打开臭氧发生器并通过调节臭氧调整阀调节臭氧流量,通过调节空气调整阀调节空气流量;启动多相介质泵把混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液吸入泵内,送至管道混合器混合,臭氧和空气经多相介质泵后,气体压力维持在,臭氧和空气吸入气体量为需净化的乳化液量的6%以下;混合了pH调整剂、防锈剂和杀菌剂,并及吸入臭氧和空气的需净化的乳化液进入混合反应内筒,在混合反应内筒经折流板折流,混合有臭氧和空气需净化的乳化液减压后释放出的微气泡与乳化液中的杂油、漂浮油、细小颗粒物、微生物分泌液形成油泥与气泡复合体,复合体的密度小于I,复合体上浮到乳化液面上部成为浮油渣,其中微生物被臭氧杀灭;三相分离器收集浮油渣,部分不能上浮的物质落入外壳和混合反应内筒底部,通过排空管定期排出;[0018]B、混合反应内筒内液位逐渐上升,净化后乳化液从混合反应内筒上端口流入净化液收集区,不断积累升高的浮油渣经三相分离器锥形顶端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分离区。
共聚分离装置混合反应内筒41的乳化液输入连接管25与需净化乳化液相连;Y型过滤器2连接在乳化液输入连接管25的进口端,Y型过滤器2出口管路上设有乳化液进口调节阀门3;按需净化乳化液进口运行方向,加药箱装置、臭氧发生器装置和多相介质泵装置依次通过管路连接在乳化液输入连接管25上,加药箱装置包括pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8、杀菌剂药剂箱8、pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12,pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12分别通过管路将pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9与乳化液输入连接管25相连,管路上分别设有PH调整剂加药泵5、防锈剂加药泵11和杀菌剂加药泵13,pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9设有搅拌器6;气体装置包括臭氧系统和空气系统,所述臭氧系统包括管路依次连接的臭氧发生器14、臭氧流量计和臭氧调整阀18,臭氧调整阀18出口与乳化液输入连接管25相连,所述空气系统包括管路连接的空空气流量计和气调整阀16,空气调整阀16出口与乳化液输入连接管25相连,多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵19和管道混合器24,管道混合器24出口与乳化液输入连接管25相连。乳化液处理设备设备哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
一种乳化液循环使用净化再生设备与方法【**摘要】本发明公开了一种乳化液循环使用净化再生设备与方法,设备包括Y型过滤器、加药箱、计量泵、管道混合器、多相介质泵、臭氧发生器和共聚分离装置;共聚分离装置内部共分四区,分别是折流板所在的混合反应区、折流板上部的上浮油泥分离区、折流板**的净化液收集区和**的浮油泥收集并分离区。共聚分离装置内部由下而上依次安装有净化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管,净化再生方法包括过滤、药剂加入与混合、加压溶气、臭氧杀菌、固液分离和排液排渣。有益效果是实现了乳化液的在线循环净化和使用,延长了乳化液的使用周期,减少废乳化液产生量,有利于降低生产成本与水体环境保护。【专利说明】一种乳化液循环使用净化再生设备与方法【技术领域】[0001]本发明属于工业废水净化【技术领域】,尤其涉及机械加工过程中的乳化液净化方法与设备。【背景技术】[0002]乳化液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用。乳化液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一,兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性,在各种切削加工工艺中使用。然而它的大的缺点是在使用过程中易变质。乳化液处理设备方案哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。节约乳化液处理设备
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可查看更多信息点击文档链接,可查看更多信息超滤法进行油水分离后分别得到清液和浓缩液,清液和浓缩液分别储存至各自的储罐中,然后再经过二次处理也就是采用无机膜进行处理。无机膜处理法不会产生二次污染,对于清液和浓缩液分别处理后得到干净的水和乳化液,干净的水可以直接排放或者也可以直接回用至加工生产中,乳化液可以通过配比法来进行回用,也可以进行委外处理。在机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能降低,达到较低值,这时油便分散在水中。废乳化液除具有一般含油废水的危害外,由于表面活性剂的作用,机械油分散在水中,动植物、水生生物更易吸收,而且表面活性剂本身对生物也有害,还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。为提高乳化液的防锈性,添加的亚硝酸钠很容易转化成致的亚硝基胺,对生态系统造成严重破坏,必须加以治理。节约乳化液处理设备
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