利用我公司在自动化工程方面的成熟经验,力求系统功能的完整性,以及工程实践的合理性,使其成为真正可实施的方案。2.先进可靠本方案中的自动控制采用的都是当前国内外先进的技术和设备。自动控制系统的硬件采用当前在自动化领域处于**地位的德国西门子公司的成套设备,以使整个系统具有更好的兼容性和扩展性,监控软件系统使用的是目前先进、流行的西门子公司的WinCC组态软件和微软公司的视窗操作平台。本方案不仅重视高新技术的应用,诸如建立数据总线(PROFIBUS)、变频技术(变频恒压联动系统)、软启动技术等,而且重视技术的可靠性,做到既可靠又先进。3.经济实用在大量使用先进质量设备和产品的同时,充分考虑了业主的投资,在满足要求的条件下,尽量使用性价比较高的产品,从而使整个工程达到优性价比,以实现“少的投入,佳的效益”目标。工程污泥烘干系统哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。建设项目污泥烘干系统市场价
本发明属于污泥深度脱水技术领域,具体涉及一种蒸汽热源污泥烘干系统及其烘干污泥的方法。背景技术:污水污泥是污水处理厂主要废弃物,其处理问题成为污水处理厂的一大难题。目前污水污泥的处理过程如下:剩余污泥先在重力浓缩池中浓缩至含水率约98~97%,浓缩后的污泥经过阳离子聚丙烯酰胺溶液调质后进行机械脱水,脱水后的污泥从污水处理厂往外运输处置。污水处理厂在污水处理的同时要产生大量的污泥,在污水处理厂一般采用带滤机进行脱水,脱水之后污泥的含水率一般在80%左右。这些污泥的终处置一般有许下途径:(1)填埋;(2)焚烧;(3)堆肥等等。不管采用什么终处置的途径,80%的含水率都显得过高。通常情况下在污泥烘干过程中污泥含水率是非常重要的控制指标,如果污泥含水率过低时,粉尘太多,且易发生危险;含水率过高时,达不到深度脱水的目的,增加污泥终处置的难度。在现有污泥深度脱水技术中,目前常采用有二种:(1)高压板框;(2)蒸汽烘干。其中高压板框是目前的主流。与蒸汽烘干相比,高压板框的大优点就是运行费用相对便宜,处理每吨湿污泥的直接成本约在60-90元/吨之间。但是,高压板框的缺点也是显而易见:(1)脱水效果远不如蒸汽烘干技术。科技污泥烘干系统厂家价格特制污泥烘干系统哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
申请日公开(公告)日IPC分类号C02F11/13摘要本发明涉及一种危废污泥烘干系统及其使用方法,包括横卧设置的烘干筒,烘干筒一端通过进料器与燃烧室连接,另一端与分料器连接,进料器上设置有进料口,分料器上设置有出料口和第二出料口,出料口通过输送管与脉冲除尘器连接,脉冲除尘器还连接有引风机,引风机进风口与脉冲除尘器;第二出料口朝下设置且第二出料口下方设置有出料带;还包括污泥池,污泥池与进料口之间设置有上料带进一步地,上料带和出料带均为输送皮。本发明1)提供的电镀污泥烘干系统能实现将电镀污泥烘干至水分含量保持在29~32%的污泥粉且无污泥粉颗粒均匀;2)经过脉冲除尘器处理后,系统排出的气体成分有毒颗粒含量减少,不会对环境造成破坏。权利要求书1.一种危废污泥烘干系统,其特征在于,包括横卧设置的烘干筒,烘干筒一端通过进料器与燃烧室连接,另一端与分料器连接,进料器上设置有进料口,分料器上设置有出料口和第二出料口,出料口通过输送管与脉冲除尘器连接,脉冲除尘器还连接有引风机,引风机进风口与脉冲除尘器连通;第二出料口朝下设置且第二出料口下方设置有出料带;还包括污泥池,污泥池与进料口之间设置有上料带。
1)能耗高:能量需求为每公升蒸发量低需要6**卡,直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。(2)带来二次污染:烘干污泥同时带来污染性的尾气需要再做处理装置方能达标排放。(3)烘干温度高带来烘干安全问题:高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题难以避免。为了解决上述问题,设计一种新型的低温热泵烘干污泥系统还是很有必要的。技术实现要素:针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种低温污泥烘干系统,结构简单,设计合理,能耗低,无二次污染,烘干温度低,安全性高,烘干自动化程度高,降低污泥干化成本,节能环保,易于推广使用。为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:低温污泥烘干系统,包括湿污泥储存槽、湿污泥输送装置、污泥烘箱、热泵、干污泥输送装置和干污泥储存装置,湿污泥储存槽安装在湿污泥输送装置的入口上方,湿污泥输送装置的出口设置在污泥烘箱的上方,污泥烘箱一侧安装有热泵,污泥烘箱的下部出口安装在干污泥输送装置的入口上方,干污泥输送装置的出口设置在干污泥储存装置上方。作为推荐,所述的湿污泥储存槽通过机械挤压力或离心力等将污泥预脱水。污泥烘干系统标志哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
可以启动第二送风机向烘干筒中送风,以减小引风机的作用,进而减小烘干筒中的热风损失。进一步地,为了提高烘干筒的烘干效率,烘干筒连接进料器的一端高于其连接分料器的一端;更进一步地,烘干筒与水平面之间的夹角为10°~20°。特别地,这样设置使得烘干筒向分料器端倾斜,烘干筒中的电镀污泥能够有自动向分离器移动的驱动力,且在旋转的作用下,更容易使得电镀污泥在烘干筒中形成螺旋状的行程,以使得烘干更均匀。进一步地,为了实现对烘干筒两端高度进行调节,烘干筒下方设置有两升降台,两升降台分别位于烘干筒两端。进一步地,烘干筒内设置有位于两端的温度探测计和第二温度探测计以及位于中间的第三温度探测计。本发明还提供了上述电镀污泥烘干系统的使用方法,包括以下步骤:S1-热风产生:点燃燃烧室内的燃料,启动送风机向燃烧室中送风,启动电机驱动烘干筒旋转,启动引风机;S2-上料烘干:温度探测计显示温度为75~85℃时,启动上料带开始上料并根据第二温度探测计和第三温度探测计显示温度调节上料速度,当第二温度探测计显示为73~80℃,第三温度探测计显示为70~73℃时停止调节上料速度;同时启动脉冲除尘器和出料带。常规污泥烘干系统哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。科技污泥烘干系统厂家价格
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而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有的室外耐候性和耐热性,同时具有的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能,完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机,减少成本。第二,焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接,老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高,及其不容易造成断裂等情况。[2]第三,钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中,有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时,容易在其表面造成大量的铁锈,经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后,即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单,可以大量的节省人力物力,减少投资,是使用为的一种防腐方法。建设项目污泥烘干系统市场价
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