进入洁净车间的要求：口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。头罩下摆必须完全扎入无尘衣之衣领内。无尘衣穿着程序：发罩、口罩、头罩、无尘衣、无尘鞋、手套。当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。穿戴手套之前须先确定正面，并作充气试验，确定无漏方可使用。手套穿戴后，手腕部份应藏于无尘衣袖内。脱无尘衣之注意事项：出洁净车间后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。脱无尘衣程序：手套、鞋子、衣服、头罩、发罩、口罩。洁净车间内之注意事项：进入洁净车间之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。在洁净车间中必须使用手套，并禁止抓头、抹脸或搓手，手套若有破损应即予换新。严禁在设备上书写及刻划。在洁净车间必须使用洁净车间纸笔。避免在机器上使用胶带粘贴纸张。净化工程对车间内的装修温度、湿度、气压等也有相应的要求。北京电子厂房净化工程施工设计
制药洁净车间工程的施工必须在符合生产工艺要求的前提下，明确人、物流以及空气流的流向，以保证洁净室的洁净度。尽量减少建筑面积：有洁净等级要求的车间，不投资较大，而且水、电、气等经常性费用高。一般情况下，厂房的洁净等级越高，投资、能耗和成本就越大。因此，在满足生产工艺要求的前提下，尽量减少洁净厂房的建筑面积。防止污染和交叉污染：在满足生产工艺要求的前提下，要合理布置人员和物料的进出通道，其出口应分别设置，并避免交叉、往返。应尽量减少洁净车间的人员和物料的出人口，以利于全车间的洁净度的控制。河北无尘车间净化工程施工价格任何人进入净化车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣。
进入洁净室内的人员应采取一些必要的清净措施。人净措施包括：水洗：用水洗去手、脸甚至全身表皮临时附着物和积存的体表排出物。换衣、鞋：为了减少从室外带入洁净室内的污染物，进入洁净室内的人员一般都经过换鞋和衣服。对于工作服的要求一般是不表面洁净度高而且易除去污染物，还能像过滤器那样将人体大部分遮盖后使人体发散的尘菌被滤留在人体一侧，同时还应不易产生静电。外出鞋携带污物多，须在入口处采取水洗、吸尘和粘着等方式进行预处理，以免过多的沾污入口门厅。
洁净车间净化工程施工要求：风管和部件应采用镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。净化车间并不是说越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小。
净化工程的制药洁净车间要防止污染和交叉污染：进入洁净室（区）的人员和物料应有各自的净化用室和设施，其设置要求应与洁净室（区）的洁净等级相适应。洁净等级不同的洁净室之间的人员和物料进出，应设置防止交叉污染的设施。若物料或产品会产生气体、蒸气或喷雾物，则应设置防止交叉污染的设施。进入洁净厂房的空气、压缩空气和惰性气体等均应按照工艺要求进行净化。电梯不宜设在洁净区内。如确实需要时，电梯前及机房应设置确保洁净区空气洁净度级别的设施，人员和物料使用的电梯宜分开。根据生产规模的大小，洁净区内应分别设置原辅料暂存区、半成品区、待验区、合格区和不合格区，以限度地减少差错和交叉污染。不同药品、不同规格的生产操作不能布置在同一生产操作内。当有多条包装线同时进行包装时，相互之间应分隔开来或设置有效的防止混淆及交叉污染的设施。更衣室、浴室和厕所的设置，不得对洁净区产生不良影响。要合理布置洁净区内水池和地漏的安装位置，以免对药品产生污染。净化车间的净化度主要是靠送入足够量的净化空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。北京电子厂房净化工程施工设计
净化车间施工过程要有先后顺序，可以同时施工但是要注意彼此之间的关系，不能有什么材料就先施工那部分。北京电子厂房净化工程施工设计
净化工程车间防污要点：合理布置空间面积，洁净车间进行合理布局首先要理顺工艺流程，尽量避免迂回往返。作业的平面空间应合理，要做到既有利于操作，又便于维修，闲置面积和空间尽量预留。这样的设置利于合理的分区，防止混杂事故。还有一个问题应该引起我们的注意：洁净车间并不是说越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，这样会增加工程的投资成本。但空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修。所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。北京电子厂房净化工程施工设计
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