广西混合造粒机

干法制粒机使用注意事项

干法制粒机适用于遇湿易分解、易吸潮、对热度敏感等药物的造粒，其颗粒可用于增密改善流动性、片剂压片、灌装胶囊、颗粒剂装袋，应用于制药、食品、化工等行业。为保证干法制粒机的正常运行，使用时需注意以下几点：1、工作前需先对制粒机进行检查，各部件的螺栓如有松动应立即拧紧。开始工作时先让对辊制粒机运行一段时间，等其转速正常后，再开始送料，停车时操作步骤相反。

2、要定期检查制粒机各部件的磨损程度，及时对磨损严重的部件进行更换。同时要定期对制粒机出料口进行检查，防止出料口堵塞。

3、制粒机运行时需随时注意电气仪表，不能使机器过负荷运行。制粒机轴承需及时进行加油，如有漏油现象需及时进行维修。

4、放置制粒机活动装置的底架平面需保持洁净，以免干法制粒机遇到不能破碎的物料。制粒机活动轴承在底架上需保持平稳不移动，轴承温度不能高于周围空气过多，以免发生安全事故。 物料用提升机送入脱气料仓（搅拌器），脱气螺旋将物料压入喂料机，喂料机强制给压辊喂料。广西混合造粒机

造粒机工作过程中应注意事项

1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。上一篇：有机肥造粒机的工作原理 吉林干法辊压造粒机生产厂家旋转式制粒机与物料接触部位全部采用不锈钢制成。

干粉造粒机辊皮的调整

1、压辊间隙的调整：根据生产辊传动轴调整从动轴和步骤之间的间距：停止、从动轴的两端压盖解除，新设置在两部分转动方向相同时，两辊之间的辊不发生碰撞。

2、插座的外部调整：

一、轴线调整：卸载驱动轴的轴片，转动偏心，偏心位移和促进主动辊轴对应。周向定位的调整：卸荷松动被动齿轮和调整螺栓，使轻微的调整套和被动齿轮脱开，滚动在看调整的目的。

对辊挤压造粒机图为：对辊挤压造粒机对辊挤压造粒机的安装与调试过程是简单的，但要注意采用空载启动时，注意定期保养的机器，只有这样才能保证比较大限度的利用机器的同时为公司带来更大的经济效益。

采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。干法制粒比起湿法制粒来较大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制溶解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物以及类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。干法制粒机有着很好的发展前景，其实这种技术还需要更大的突破，需要靠的支持，还有各行业的科研机构和设备制造商的参与。在不远的将来应该占去市场很大部分，毕竟它比混合制粒机有那么多的优势。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。

提升干法辊压造粒机工艺技术是关键，机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料，在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。干法辊压造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越**法制粒技术，是制粒技术上一大战略创新，这种模式实现了经销商与认可颗粒料的养猪场转化为颗粒料加工厂。湖南干法造粒机价格

造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。广西混合造粒机

干法辊压造粒机机械化重点选购之家

干法辊压造粒机机械化重点选购之家，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节，不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法辊压造粒机采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。 广西混合造粒机

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