浙江大型超滤设备方案

它的工作方式与MF相同，受污染的液体通过膜过大而无法通过膜的孔径，从而产生纯化的液体流。超滤过滤器的孔径约为0.01微米（更小）纳滤膜通常可去除50%–90%的一价离子，例如氯化物或钠。NF中使用的过滤器的设计和操作与反渗透非常相似，但存在一些差异。那些膜不像RO膜那样“紧密”，并且需要较低的给水压力。纳滤过滤器的孔径约为0.001微米（极小）。它已获得“软化膜”的名称，因为它通常用于过滤总溶解固体含量低的水，去除有机物和软化水。系统设备组成:超滤膜组件、超滤反洗装置、超滤清洗装置、配套仪表、阀门、管道及本体组架等。浙江大型超滤设备方案

具体了解下超滤反渗透设备的清洗方法

 超滤反渗透设备的清洗问题可能使许多技术力量不好的用户遭受损失，所以要做好反渗透设备的管理，就可以避免出现严重的问题。       低压冲洗       定期对设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高过了5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。       停运保护       由于生产的波动，超滤反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时要采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。       短期保存适用于停运15d以下的系统，可采用每1～3d低压冲洗的方法来保护设备。实践发现，水温20℃以上时，设备中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时，每2d或1d低压冲洗1次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗1次，每次冲洗完后需关闭设备反渗透装置上的进出口阀门。

上海0.5吨超滤设备制造厂家超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。

引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点：1.EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。2.EDI膜块长期没有清洗保养。EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，终无法使用。3.EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，终无法使用。4.采用不合理的清洗，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。5.EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化。清洗无效，无法使用。6.EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

超滤设备是一种对溶液进行净化、分离或浓缩的膜分离技术。近20年来发展迅速，已成为膜分离领域应用较广的品种。它的应用范围非常广，从家用净水器到现代工业生产，从普通民用到高科技领域都有不同规模的应用，甚至在环保方面也有很大的潜力。超滤设备是很有前途的膜分离技术之一。目前工业上常用的超滤设备有五种：板框式、圆管式、螺旋盘管式、中空纤维式和毛细管式。所有基本类型的膜具有不同的适用性，中空纤维类型在工业中应用较多，尤其是在纯化和分离应用中。然而，在较高粘度溶液的净化、分离和浓缩过程中，板框式或圆管式具有更大的适用性。1.产水率低于正常值 10-15%。 2.脱盐率降低 90%以下。

一、超滤的作用主要去除悬浮物、细菌、热源、病毒及胶体颗粒、蛋白质、大分子有机物，去除的精度：去除溶质分子量为1000~500000道尔顿或尺寸大小0.005~0.1微米。二、主要应用超滤主要用在净水处理（含饮用水）、污水中水回用、反渗透预处理领域，包含从循环水零排放到废水处理等不断突破新的领域。

三、运行的原理超滤在整个动态运行过程中，无滤饼形成，使得膜表面不能透过物质为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有空性，即膜对大分子溶质的吸附、排除、阻塞及筛分效应，从而达到去除的目的。 超滤装置是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下。江西净水超滤设备报价

为了保护它能够正常运行所以我们在运行前定要做好充分的准备。浙江大型超滤设备方案

工业超滤设备是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质，应用于物质的分离、浓缩、提纯，超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。

二、工业超滤设备的优点1、超滤膜元件采用进口膜产品，从而确保截留性能和膜通量。2、超滤系统回收率高，所得产品品质优良。可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。3、处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响。且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理。完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。4、系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比。设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。5、该系统技术设计先进，集成度高，结构紧凑，占地面积小，操作维护方便，劳动强度低。 浙江大型超滤设备方案

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