企业商机
蚀刻液再生及提铜基本参数
  • 品牌
  • 蚀刻液再生及提铜
  • 型号
  • 齐全
  • 尺寸
  • 齐全
  • 重量
  • 齐全
  • 产地
  • 深圳
  • 可售卖地
  • 齐全
  • 是否定制
  • 材质
  • 齐全
  • 配送方式
  • 齐全
蚀刻液再生及提铜企业商机

皮革废水中的铬离子主要以Cr3+形态存在,虽然Cr3+比Cr6+对人体的直接危害小,但它能在环境或动、植物体内产生积蓄,从而对人体健康产生长远影响。由于皮革废水中蛋白质等有机物含量较高且含有一定量的还原性物质,所以COD和BOD都很高,若不经过处理直接排放会引起水源污染,促进细菌繁殖;同时,污水排入水体后要消耗水体中的溶解氧,而当水中的溶解氧低于4mg/L时,鱼类等水生生物的呼吸将会变得困难甚至死亡。所以,皮革生产废水的要经过处理才排放。祺鑫环保所生产的环保设备能将铜从蚀刻废液中提取出来,制作成纯度较高的铜板。赣州线路板蚀刻液再生及提铜

蚀刻液再生循环系统:在电子线路版(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到较佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度较佳水平,蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液])溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统将大量原本需要排放的用后蚀刻液再生还原成为可再次使用的再生蚀刻液。只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被带走而失去的部份。从而取代蚀刻子液,既可达到蚀刻工艺的要求,又可节省生产成本。蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性两大系统,两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放,回用降低生产成本,且可提取出高纯度电解金属铜。赣州线路板蚀刻液再生及提铜先在板子外层需保留的铜箔部分上(是电路的图形部分)预镀一层铅锡抗蚀层。

蚀刻液再生分类:碱性蚀刻废液再生。系统原理:在线路板的蚀刻过程中,蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果,要使蚀刻液达到较佳的蚀刻效果,就必须将蚀刻液中的铜离子(Cu2+)、硫酸根离子SO42l-)和PH值保持在一个合理稳定的范围内,要持续蚀刻液中上述各种成份的较佳浓度,就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。而该系统则可将原本需要排放的母液即『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』,该系统现在主要采用的工艺是电解硫酸铜,主要流程是先用萃取剂萃取母液中的铜离子,富铜油相再用低浓度的硫酸铜溶液(即电解液)反萃,得到高浓度的硫酸铜溶液(即新电解液),然后电解出铜离子。而被反萃后的蚀刻液则需添加极少量的补充剂,变成子液循环使用。同时还回收氨洗水,将氨洗水再生后循环利用。

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法,电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开;将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通,酸性蚀刻液包括盐酸和氯化铜;将微蚀液贮液槽)阳极室连通,微蚀液包括过硫酸铵和硫酸;进行电解反应时,微蚀液电解在阳极室中经过微蚀反应形成的硫酸铵被氧化再生成过硫酸铵,微蚀液电解同时其中的二价铜离子穿越阳离子交换膜进入阴极室;微蚀液电解在阴极室中经过蚀刻反应形成的一价铜离子优先在阴极还原成金属铜,同时二价铜离子返回至酸性蚀刻液贮液槽中。微蚀液电解发明的技术效果在于:阳极电能充分利用;充分利用铜资源,不产生污染和浪费;微蚀液电解使微蚀和蚀刻的质量都大为提高等。微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系,在近几年运用在PCB之表面处理制程。

蚀刻液自动添加技术优势:(1)利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理,蚀刻液自动添加再生后蚀刻液可循环使用,再生药剂稳定性好,蚀刻因子合格,回用后可节省氧化剂70~90%,节省盐酸50~70%。(2)回收铜为高纯度电解铜板,一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上,铜回收率100%,经济效益显着。(3)设备阳极框采用高效能离子交换膜,膜通量大,电阻小,电解效率高,成本低。(4)设备工艺先进,性能稳定,操作维护简单,自动化程度高,安全方便,与蚀刻线相互连接后,蚀刻液自动添加自动循环运作,在安装调试过程中不影响生产,安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小,操作劳动强度低,蚀刻液自动添加运行成本低。(5)蚀刻液自动添加系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭,电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔,用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放,车间无气味。蚀刻液自动添加极大减少了污染物的排放,实现清洁生产。当微蚀液中铜离子浓度达到一定值(15g/L),微蚀刻能力就明显减弱,需要换槽或再生,废液需排放或再生。东莞蚀刻液再生及提铜设备

蚀刻液再生及提铜设备:全循环零排放实现蚀刻工艺段的清洁生产。赣州线路板蚀刻液再生及提铜

酸性蚀刻液回收铜循环再生系统主要优势1、将废蚀刻液进行再生,蚀刻液再经调整后循环再生使用,药液回用率达100%,电解增量的电解液还原成漂白水用于废水处理车间,降低处理成本。2、电解设备所产生氯气通过全封闭的管路进行回用,氯气回用率高达80%以上,节约物料及减少氯气挥发。3、电解回收废蚀刻液中的铜离子,得到纯度达99.9%以上的电解铜。4、自动化程度高,系统操作维护简单。氯气回收是酸性蚀刻液铜回收中的关键点,药水的回用率的高低与否取决于氯气的回用率。赣州线路板蚀刻液再生及提铜

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蚀刻液再生及提铜产品展示
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