肇庆PCB蚀刻液再生及提铜方法

蚀刻液再生分类：碱性蚀刻废液再生。系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到较佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的较佳浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。而该系统则可将原本需要排放的母液即『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』，该系统现在主要采用的工艺是电解硫酸铜，主要流程是先用萃取剂萃取母液中的铜离子，富铜油相再用低浓度的硫酸铜溶液（即电解液）反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液（即新电解液），然后电解出铜离子。而被反萃后的蚀刻液则需添加极少量的补充剂，变成子液循环使用。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。废液回收一直是PCB行业的痛点，祺鑫环保如何解决这一痛点并迅速占领市场？肇庆PCB蚀刻液再生及提铜方法

酸性蚀刻废液再生：酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+还原为单质铜，使废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜（纯度大于99.95%）。广德蚀刻液再生及提铜多少钱随着国家对环保要求越来越严格，废液回收已经成为PCB行业不得不解决的行业困境。

该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，蚀刻液再生通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液再生：微蚀液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。蚀刻液再生采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+的压力，从而提取纯度极高的铜板。

蚀刻工序实现真正清洁生产：我司无损分离直接电解技术不仅能回收蚀刻废液中的金属铜离子，并实现了其中的无量可利用物质的循环回用，且处理过程中不会带入有机物（如煤油等有机溶剂，入羟基喹啉、Beta-二酮等），是零污染的在线循环，整个再生过程无废液渣排放，操作环境的各项指标符合安全指标和环保要求；Ø设备运行成本低：系统稳定性强，采用自动控制，设备操作简便、容易维护、由于此技术不需要价格昂贵的萃取剂等材料，设备运行和后期维护成本低廉。蚀刻液再生及提铜设备：全循环零排放实现蚀刻工艺段的清洁生产。

碱性[蚀刻液回收再生系统]设备采用“萃取分离-电沉积铜”工艺。“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生，再生蚀刻液经调整参数后，返回蚀刻机循环使用。“电沉积铜”是将萃取分离出来的铜离子电沉积成高纯度电解铜。碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，微废水排放、零废液排放及无废物排放。废气处理系统，处理后的废气达到国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放。微蚀目的是粗化铜面，增加与镀层的结合力。深圳碱性蚀刻液再生及提铜设备报价

蚀刻液再生及提铜设备工艺成熟，操作简单可模块化组合。肇庆PCB蚀刻液再生及提铜方法

与其他工业废水处理技术相比，我国PCB废水处理技术还不成熟，存在废水分流不完全、处理技术不完善的现象。铜很难稳定在0.5mg/L，PCB废水的生化处理不易控制，整体处理技术还不完全成熟。PCB废水处理方法经历了从开始侧重于去除重金属污染物到目前全因子达标监测的过程。氨氮、CODcr等污染物的去除也成为PCB废水处理的重点。根据我国环境投资和管理的现状，PCB废水处理技术(或工艺)的优化组合对降低投资、节约运行成本具有重要意义。肇庆PCB蚀刻液再生及提铜方法

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