酸性蚀刻液循环再生与铜回收装置。其包括电解槽,电解槽中间设有将电解槽分隔为阳极区和阴极区的异相或均相离子阳膜,阳极区中设有正电极,阴极区中设有负电极,所述的阳极区设有蚀刻废液入口和再生液出口,蚀刻废液入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接,再生液出口通过管道接有再生液混合槽;所述的阴极区通过管道与铜粉分离机形成循环以分离铜粉,阴极区设有蚀刻废液入口和再生液出口,蚀刻废液入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接,再生液出口通过管道与再生液混合槽连接;所述的再生液混合槽的出口通过管道与蚀刻机的蚀刻液入口相接。本技术的再生过程的环保效益和经济效益均可较大化。微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。遂宁碱性蚀刻液再生及提铜厂家
造纸废水(Papermakingwastewater)指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等[1]。造纸废水成分复杂,可生化性差,属于较难处理的工业废水,是我国主要的工业污染源之一。我国造纸业多采用草秆、木浆等作为造纸原料。制浆造纸生产一般有制浆、洗浆、漂白、造纸的工序组成。造纸工业制浆有碱法制浆、化学机械法制浆和机械法制浆。其废水根据制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收,其污染物的发生与排放就有很大区别,但基本上都含有大量的悬浮物及BOD、COD和部分有毒物质,通常仍采用物化和生物法相结合的方式进行处理。肇庆酸性蚀刻液再生及提铜服务报价当微蚀液中铜离子浓度达到一定值(15g/L),微蚀刻能力就明显减弱,需要换槽或再生,废液需排放或再生。
微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法,电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开;将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通,酸性蚀刻液包括盐酸和氯化铜;将微蚀液贮液槽)阳极室连通,微蚀液包括过硫酸铵和硫酸;进行电解反应时,微蚀液电解在阳极室中经过微蚀反应形成的硫酸铵被氧化再生成过硫酸铵,微蚀液电解同时其中的二价铜离子穿越阳离子交换膜进入阴极室;微蚀液电解在阴极室中经过蚀刻反应形成的一价铜离子优先在阴极还原成金属铜,同时二价铜离子返回至酸性蚀刻液贮液槽中。微蚀液电解发明的技术效果在于:阳极电能充分利用;充分利用铜资源,不产生污染和浪费;微蚀液电解使微蚀和蚀刻的质量都大为提高等。
酸性蚀刻液再生回收铜装置,包含酸性蚀刻液储存桶、电解系统、电解后废液储存桶、废水处理装置,电解系统包括电流控制系统和电解槽,电解槽内至少具有一块或以上的电解板,酸性蚀刻液储存桶通过连接管与电解系统连接,电解系统通过废水回收连接管与电解后废液储存桶连接。本技术通过多块电解板并联组成的电解槽和电解电流可控的电流控制模块,由于采用可控的电流,电解过程速率均匀且稳定。多个电解板并联且电极板为表面凹凸结构,增大了和酸性蚀刻液的接触面积,可以较大的提高电解的速率和稳定性。在电子线路版(PCB)蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。
酸性蚀刻液再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域;阳极区为废蚀刻液再生区,它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子,使废蚀刻液获得再生;阴极区为铜回收区,蚀刻液再生通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移,让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液再生:微蚀液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。蚀刻液再生采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原,由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后,使用设备使微蚀废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放,减轻环保处理Cu2+的压力,从而提取纯度极高的铜板。微蚀目的是粗化铜面,增加与镀层的结合力。肇庆酸性蚀刻液再生及提铜设备生产厂家
蚀刻液再生原理:印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"。遂宁碱性蚀刻液再生及提铜厂家
皮革废水中的铬离子主要以Cr3+形态存在,虽然Cr3+比Cr6+对人体的直接危害小,但它能在环境或动、植物体内产生积蓄,从而对人体健康产生长远影响。由于皮革废水中蛋白质等有机物含量较高且含有一定量的还原性物质,所以COD和BOD都很高,若不经过处理直接排放会引起水源污染,促进细菌繁殖;同时,污水排入水体后要消耗水体中的溶解氧,而当水中的溶解氧低于4mg/L时,鱼类等水生生物的呼吸将会变得困难甚至死亡。所以,皮革生产废水的要经过处理才排放。遂宁碱性蚀刻液再生及提铜厂家
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