喷漆废气处理设备VOC-XC系列吸附催化一体化设备技术特点:采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。前端采用卧式喷淋柜、UV动态***、干式高效粉尘过滤装置等预处理设备,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀(选配)、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、报警器及自动停机等保护措施,增加了设备的安全系数。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。喷漆处理设备具有系统自动化,单键启动,操作简单,并可搭配人机接口监控重要数据。江苏喷涂废气喷漆废气处理设备技术指导
喷漆废气处理设备VOC-喷漆废气处理设备蓄热式热力氧化系统技术系统行业应用解决方案:1. 汽车制造业 处理对象:涂装线、烘干室产生的苯系物(BTEX)。2. 电子制造业 处理对象:PCB生产中的异丙醇、丙*等溶剂;技术亮点:防腐蚀设计应对酸性废气 3. 包装印刷业 处理对象:彩印工序的乙酸乙酯等有机溶剂;节能方案:余热回用于烘干工序。技术比较分析:通过对比喷漆废气处理设备、TO、CO三种主流技术:1. 运行成本:喷漆废气处理设备凭借高热回收率具经济性2. 适用范围:喷漆废气处理设备在中高浓度区间优势明显3. 环保性能:喷漆废气处理设备在排放控制和能耗方面表现优。浙江焊烟除尘喷漆废气处理设备技术指导喷漆处理设备遵循综合治理、循环利用、达标排放、总量控制、安全稳定的原则。
喷漆废气处理设备——沸石转轮浓缩单元:废气经过滤后,进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域:一个吸附区域,占整个面积的5/6,有机气体被吸附在蜂窝沸石中,洁净气体排出。占转轮1/12 的区域为脱附区域,是用高温加热,将气体中的VOC在高温下挥发出来;另占转轮1/12 的区域为冷却区域,将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却,产生的气体通过与换热器换热至200℃进入脱附区域,形成脱附气体,进入 喷漆废气处理设备 燃烧进行处理。。。。。。。。。。。。
喷漆废气处理设备气箱脉冲袋式除尘器工作原理:当含尘气体进入灰斗后,一部分较粗尘粒由于惯性碰撞自然沉降落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后尘粒被阻留在滤袋外侧,净化后的气体则由滤袋内部进入箱体,经由阀板孔、出风口排入大气,达到除尘目地。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘逐渐增多,除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1200~1500pa)时,清灰控制器发出信号,关闭提升阀孔切断过滤气流、打开电磁脉冲阀,以极短的时间(0.1S)向箱体内喷入压缩空气(0.5~0.7Mpa),压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、抖动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被处理落入灰斗,清灰完毕后提升阀再次打开除尘器除尘继续开始,如此往复运行。喷漆处理设备安全可靠:泄压、自保,阻火除尘、超温报警及先进的自控。
喷漆废气处理设备——橡胶喷漆废气处理设备,运行成本低,处理药剂运行费用低,长期运行不会出现堵塞现象,不反弹。复合催化氧化法废气净化设备概述: 工艺原理:采用相应的催化氧化剂对其中的有害气体进行化学降解,混合接触反映,然后与氧化剂进行碰撞,使其转化为无害的物质,后通过 除雾器除雾达标排放。废气首先经吸收口收集后,经流量调节阀调节到佳流量,调整好的废气经输送管道由支管汇聚到主管后进入废气净化机组内进行催化氧化,在催化剂的作用下进行高效氧化。其反应原理是在常温常压下,与氧化剂进行电子耦合,从而生成较为稳定的羟基自由基团或过氧化物自由基团。这些自由基团具有非常强的氧化性能,可以和废气中的有机物发生反应,反应生成的有机自由基可以继续参加链式反应。将无法被化学吸收液吸收的有机废气中的不饱和烃进行分解,让碳氢化合物中的不饱和烃迅速氧化成H2O 和CO2,从而达到对废气净化的目的。此工艺运行成本低,无堵塞,长期运行稳定,安全可靠。喷漆处理设备工程系统运行安全、稳定,系统配置水平和可靠性高。浙江喷涂废气喷漆废气处理设备工厂
喷漆处理设备工程投资及运行费用经济、合理;江苏喷涂废气喷漆废气处理设备技术指导
喷涂、印刷等废气属于大风量、低浓度、有机混合气体,此类废气采用沸石转轮吸附浓缩净化处理,同时,沸石吸附饱和后的区域再采用热空气脱附再生,脱附出来的高浓度有机废气进入CO催化式焚烧炉进行高温氧化焚烧处理。工作原理:先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,否则直接吸附会堵塞沸石的微缩孔,从而影响吸附效果甚至失效,经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入沸石转轮吸附装置进行吸附净化处理,有机物质被转轮沸石特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出,经过一段时间吸附后,沸石转轮达到饱和状态,转轮按照一定的速度(每小时2-8转)自动转动进入冷却和高温脱附区域。沸石转轮脱附出来的高浓度废气直接进入CO催化式焚烧炉进行焚烧净化处理,转轮冷却气体与板式换热器进行热交换,再经过风道式加热器,使脱附废气换热后温度在180-220℃左右进入转轮脱附区进行脱附,沸石中的有机物受到热空气加热后从沸石中挥发出来,此时、脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气直接进入CO焚烧炉氧化后释放出大量能量,有机物利用自身氧化焚烧释放出的热量维持自燃,如果脱附废气浓度足够高,CO正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热。江苏喷涂废气喷漆废气处理设备技术指导
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