主要材料构成:粘合剂与密封 粘合剂在无隔板过滤器中扮演着至关重要的“骨架”角色。高性能的聚氨酯(PU)发泡胶或热熔胶被精确地施加在滤褶组的两端。它们在固化后形成坚固的粘合块,将无数个单独的滤褶牢固地结合成一个整体结构,赋予滤芯必要的刚性和稳定性,抵抗气流冲击,防止褶型塌陷或散开。同时,粘合剂与外框内壁紧密结合,确保滤芯在框内的固定和边缘密封,防止未经过滤的空气从旁路泄漏,这对于高效过滤器维持其声称的过滤效率至关重要。密封胶条(如EPDM橡胶、硅胶或聚氨酯发泡)则安装在外框的安装边,确保过滤器与安装框架之间的气密性。 无隔板过滤器能有效过滤空气中的过敏原,改善室内生活环境。广西无隔板过滤器产品介绍
设计要素:褶高 (Depth) 褶高是指单个滤褶从波峰到波谷的垂直深度(通常沿气流方向)。它是决定无隔板过滤器内部空间利用率和性能的关键参数之一: 影响过滤面积: 在固定宽度和褶数的前提下,褶高越,单褶的滤材面积越,总有效过滤面积相应增加。 影响容尘量: 更的褶高提供了更深的“口袋”,允许灰尘更均匀地沉积在滤材内部(深层过滤),延缓表面尘饼的形成,提升容尘量和使用寿命。 影响结构强度: 过高的褶高可能导致滤褶在气流冲击下稳定性变差,容易倒伏或变形,影响气流分布和效率。因此需要合适的滤材挺度、粘合强度和边框支撑来平衡。 影响阻力和效率: 褶高本身对初始阻力和效率影响相对间接,主要通过影响过滤面积(进而影响面风速)和容尘量来体现。优化褶高是平衡容尘量、结构稳定性和整体尺寸的关键。河南什么是无隔板过滤器技术指导无隔板过滤器在光伏电池生产车间,保证生产环境洁净,提高产品质量。
主要类型:初效无隔板过滤器 (G2-G4) 也称为预过滤器,主要拦截较颗粒(如毛发、粗尘、昆虫)。通常采用合成纤维无纺布(针刺棉、涤纶)或金属网。结构相对简单,多采用纸框或简易金属/塑料框。效率较在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的(主要针对≥5μm或≥10μm颗粒),但容尘量可观,阻力极在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的。作用是保护下游的中高效过滤器,延长其寿命。应用于: • HVAC系统的前端。 • 新风入口。 • 工业厂房、机房、车库的通风。 • 燃气轮机、空压机的进气过滤。
应用领域:制药与生物工程 对无菌和微生物控制要求极端严格: 无菌制剂生产区(A/B级区): 必须使用H14或更高效率的无隔板HEPA/ULPA过滤器进行末端送风,确保无菌环境。需通过严格的DOP/PAO原位扫描检漏。 C/D级区: 通常使用H13高效过滤器。 生物安全柜 (BSC)、隔离器 (Isolator)、RABS: 部件均为无隔板高效过滤器,保护操作人员、产品和环境。 发酵罐进排气: 防止杂菌污染和产物泄露。 HVAC系统: 多级过滤(初效+中效+高效),高效过滤器常为无隔板设计。 特殊要求: 材质需满足GMP清洁消毒要求(耐腐蚀、易清洁、在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的析出),验证文件(DQ/IQ/OQ/PQ)齐全,符合GMP、FDA、EU GMP Annex 1等法规。无隔板过滤器的轻薄设计,在洁净室改建工程中便于施工安装。
制造工艺:无误粘合 将折叠好的滤芯与外框牢固结合并密封: 自动涂胶系统: 使用高精度点胶阀或喷胶头,在滤芯两端(有时在特定褶峰位置)定量、均匀地施加粘合剂(热熔胶或PU胶)。 定位与压合: 将滤芯精确放入外框中,通过工装夹具定位。施加适当压力,确保滤芯端面与外框内壁充分接触,粘合剂均匀渗透和填充缝隙。 固化过程控制: 对于热熔胶,冷却速度和环境温度影响固化强度;对于PU胶,需在恒温恒湿环境下确保充分发泡和固化时间。固化炉或固化区是必需设施。 在线质量监控: 可能包括胶量检测、位置检测、压合压力/时间监控等,确保粘合质量稳定可靠。 无隔板过滤器应用于 FFU 风机过滤单元,有效改善室内空气质量。河南什么是无隔板过滤器技术指导
无隔板过滤器的折叠高度可在 22 - 96mm 之间无级调节,适配多种使用场景。广西无隔板过滤器产品介绍
主要材料构成:滤材 无隔板过滤器的滤材主要有两类:超细玻璃纤维滤纸和合成纤维(熔喷)滤材。玻璃纤维滤纸由极细的硼硅酸盐玻璃纤维通过湿法或干法工艺制成,具有极高的纤维密度和均匀性,是实现H12及以上高效过滤的常用选择,具备优异的过滤精度、高温稳定性(可达250°C以上)和化学兼容性。合成纤维滤材(主要是聚丙烯PP熔喷布)则通过熔融聚合物喷丝形成随机排列的超细纤维层,可通过驻极处理赋予其持久静电电荷,增强对亚微米颗粒的吸附能力(静电效应),使其在较在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的阻力下达到较高效率(常用于F7-H12范围),且具有优良的防潮性和经济性。广西无隔板过滤器产品介绍
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