1存在的问题某公司3号线为4500t／d预分解窑熟料生产线，于2011年5月投产。生料制备系统选用TRMR5341立磨，设计生产能力为420t／h。生料磨工序电耗为17．0kWh/t生料(不含窑尾排风机)。由于循环风机已运行5年多，风叶已严重磨损且通过3次对循环风机效率测试，分别为64％、％、62％，判定风机运行工况处于低效区运行。为进一步降低熟料电耗，公司决定利用2016年冬季错峰生产的契机，对生料磨系统循环风机进行改造。风机改造前数据统计见表1。2改造方案及实施过程在原有风机的基础上，保持原有进出口风管、电动机、风机主轴及进口阀门不变，更换高效率风机风叶、壳体，以取得节能的效果。改造于2016年11月20日开始，拆除风机壳体及风叶。拆除后风机主轴由风机厂整体拉走进行改造。2017年1月17日开始安装，1月25日安装结束。风机初次试运行数据(进口阀门开度0％，运行20min)见表2。3风机振动原因及处理过程1)3号熟料生产线于2017年3月21日投料，生料磨于22日3：01启磨，启磨后循环风机转速给定970r／min，进口阀门全开的状态下，电流151A左右，风机前轴承垂直振动速度2．3mm／s，后轴承垂直振动速度1．3mm／s。运行30min后，发现风机前后轴承振动速度呈上升趋势。常州专业做浮筑楼板浮动地台的公司。贵州变压器浮筑楼板减振块靠谱厂家
随风机转动的粉尘在风叶导风锥内部不断移动造成不平衡，引起风机轴承振动速度上升。当风机做动平衡测试后，振动速度正常，运行后又重新积灰引起振动速度上升。原因找到后，在导风锥上割口，彻底清理内部积灰，并用密封胶对导风锥与轴之间的间隙进行封堵，见图2。3)再次启运，风机前后轴承振动速度保持在，但运行20h后，又出现振动速度上升，停机检查发现间隙内用于封堵的密封胶受温度及离心力的影响部分脱落，导致导风锥内再次积灰。经与风机厂家技术人员沟通，为了杜绝导风锥内积灰，决定将导风锥暂时割除，重新做风叶动平衡测试。风机启动后转速980r／min，前后轴承振动速度分别为2．1mm／s、1．1mm／s，风机空载运行电流163A，带料运行电流为186A，见图3。4)2017年5月份限产停窑期间，为取得更好的节能效果，公司技术人员决定恢复导风锥，导风锥角度仍按原角度设计，为避免再次造成风机振动，同时在导风锥与风机叶轮中盘焊接处留了20mm间隙，当粉尘进入导风锥后，在离心力的作用下从间隙甩出，不会集结在风叶上。恢复导风锥后，风机轴承振动速度仍保持在2．0mm／s左右，电流从186A下降到180A，见图4。4改造效果风机改造后的运行参数及对比见表3和表4。浮筑楼板减振块施工队安徽专业做浮筑楼板浮动地台的公司。
浮筑楼板 浮动地台减振块使用葡萄牙阿莫林公司产VC5015减振胶块，厚度为50mm；②保护层为1.5mm厚高分子自粘卷材；③围边减震垫采用150mm高，厚度10mm的高弹性EVA材料；四、主要施工方法浮动地台施工按照各层各个区域进行区域施工，待上一道工序单位交付出合格的施工工作面后，方可进行浮筑楼板结构施工。1.浮动地台施工工艺做法工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层找平→砌筑浮筑地坪边框挡墙→安装围边减振条→减振垫块摆放固定→钢板铺放焊接→铺设保护层→布置钢筋→混凝土浮筑层浇筑。1.1点铺式浮筑各层做法示意图及工序
浮筑楼板软木减振垫，浮动地台隔振垫在撞击声压级为78dB的钢筋混凝土楼板上铺设VC-PAD-5015浮动地台减震块后，经撞击声隔声检测，计权规范化撞击声压级为42dB，所以VC-PAD-5015浮动地台减震块撞击声隔声性能达到住宅、学校、医院、酒店宾馆、KTV、音乐厅等建筑相应标准葡萄牙进口软木减振垫隔音材料，浮筑楼板应用软木减振垫，上海阿莫索拓是葡萄牙AMORIM软木复合材料公司在华的合资公司，至于在中国推广软木相关产品。VC-PAD-5015是**于浮筑楼板、浮动地台应用的软木减振隔音垫。应用案例：用于浮动地台基础中，使隔振系统具有极高的隔振降噪性能，能有效的隔绝上下楼层间的空气传声和撞击声。主要用于厂房、机房、电影院和ktv等场所。VC-PAD-5015浮动地台隔振胶垫配有完整的设计图，安装方便快捷，能够达到隔振和降噪性能。VC-PAD-5015可根据客户的要求我们可按图或来样加工成不同性质以适应不同的使用环境。上海专门做浮筑楼板厂家。
2个橡胶隔振器2分别位于柴油机101两侧的隔振器支撑座14下部，1个橡胶隔振器2位于发电机102远离柴油机101一端即下箱体112右端端头的水平横板13中部下侧，从而按照三点确定一个平面的稳定支撑原理，实现了对柴油机发电机组10和公共底座1的可靠支撑。本实施例的橡胶隔振器2的纵向间距l1与公共底座长度l之比为l1/l=，使得3个橡胶隔振器2具有足够大的支撑平面，提高了本实用新型对公共底座1和柴油机发电机组10的支撑稳定性。纵向支承箱体11的上箱体111与下箱体112的相接处通过弧形板113焊接固定，**改善了公共底座1的应力状态，避免了由于纵向支承箱体11横截面突变造成的应力集中而影响公共底座1的强度。为了降低柴油机发电机组10运行时的整体扭振，三角形加强筋板15倾斜设置在柴油机101和发电机102的相邻处，三角形加强筋板15上端与柴油机轴承支撑座103上侧焊接固定，三角形加强筋板15下端与发电机端面板104上侧焊接固定。三角形加强筋板15可以减小柴油机发电机组10运行时的扭转应力。因纵向支承箱体11的上箱体111与下箱体112高度差较大，安装发电机102时，为了便于发电机轴和柴油机输出轴的快速对中。上海专业做水泵隔振的隔声推荐？贵州变压器浮筑楼板减振块靠谱厂家
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