在电炉冶炼的过程中,要产生大量的高温烟气,其最高温度可达2100℃,含尘量高,且所含氧化铁尘具有工业回收价值。高温含尘烟气携带的热量约为电炉输入总能量的11%,有的甚至高达20%。这些高温烟气不仅带走大量的热,而且给电炉的除尘系统带来了巨大的负担,不但降低了氧化铁尘的回收率,而且造成了严重的污染问题...
废钢预热+水冷电炉烟气冷却的另一种方案为废钢预热+水冷。先利用电炉烟气预热废钢,之后800~500℃的高温烟气再经过燃烧沉降室、喷雾冷却器冷却后进入布袋除尘器,其后续工艺和水冷+机力风冷相同。因此该种方式也存在较大部分烟气余热未利用,喷入大量冷水,增加除尘负荷等问题。同时该技术在二恶英排放、废钢预热效果等方面仍存在问题。水冷+热管余热锅炉该方案中,机力风冷器前流程与水冷+机力风冷相同,只以热管余热锅炉替代机力风冷器,将原来通过机力风冷器排放到大气中的余热加以回收利用,产生蒸汽。2006年投产的山钢集团莱芜钢铁集团有限公司50t电炉余热回收系统便属于该种形式。水冷烟道服务哪家好?常州硕德环保告诉您。欢迎来电咨询常州硕德环保!甘肃大型水冷烟道治理
水冷烟道是一种利用水进行冷却的装置。其工作原理基于热交换,当高温烟气通过烟道时,烟道壁内的循环水吸收烟气的热量,使烟气温度降低。水在吸收热量后温度升高,通过循环系统将热量带走,在专门的冷却设备中降温后再返回烟道继续工作。这种持续的循环过程,有效保障了烟道在高温环境下的稳定运行,防止烟道因高温而损坏,同时也能降低排出烟气的温度,提高后续处理设备的安全性和稳定性 。水冷烟道结构较为复杂,主要由内烟道、外烟道和冷却水管组成。内烟道直接与高温烟气接触,通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制成。外烟道起到保护和支撑作用,同时也有助于减少热量散失。冷却水管则均匀分布在内、外烟道之间,形成密集的冷却网络。这些水管相互连接,构成完整的循环回路,确保水能在其中顺畅流动。在一些大型的水冷烟道中,还会配备温度监测装置、流量调节阀门等,以便实时监控和调节冷却系统的运行状态 。湖北小型水冷烟道多少钱水冷烟道的市场应用分析。欢迎来电咨询常州硕德环保!
新型利用排管体中循环水冷却烟道,从而降低烟道中烟气温度,在正常情况下,本实用新型水冷烟道,在靠近高温端能使烟气温度在烟道体内每米降低120℃-150℃,平均可达100℃-120℃,比钢板夹套式水冷烟道提高30℃-50℃。本实用新型炼钢用电弧炉水冷烟道与现有的钢板夹套式水冷烟道相比,由于本实用新型采用钢管密排,无死水区,而钢板夹套式不可避免地出现水循环死水,即部分水不能有效地参与热交换,使使用寿命很大降低,且易出现故障。在正常情况下,前者比后者将提高10--15倍以上。本实用新型炼钢电弧炉水冷烟道与现有钢板夹套式水冷烟道相比,由于本实用新型主承压焊缝只有在烟道两端处钢管与90°弯头和180°弯头焊缝(排管体钢管间焊缝为连系焊缝),且本焊缝为对接焊缝,在同等条件下,对接焊缝为焊缝系数较高,且较易实施的焊接接头类型,而现有钢板夹套式水冷烟道不仅主承压焊缝多,且其焊缝中有不少为塞焊缝,角接焊缝,不易实施,该类焊缝系数相对较低,导致不少事故隐患,且一旦出现事故,维修不易进行,耗时多。本实用新型有维修简便,耗时少等优点。在正常情况下,一般出现维修频率前者只为后者的百分之十左右,而每次维修时间只为后者的百分之三十。
汽化烟道(也称为余热锅炉)是电炉炼钢的主要配套设备之一,该设备在工作时要比较大限度地收集高温烟气,承受比较高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化,同时工况为恶劣,容易粘结喷溅的钢渣。汽化烟道的使用环境是非常恶劣的,炼钢过程中产生的烟气,其温度高达1100-1400℃,比较高可达1600℃,并且含有硫及其化合物,高温渣、石灰等大量粉尘。炉内钢水喷溅到烟道内会造成内壁的粘黏,这样设备频繁承受高温高压的剧烈变化。因此,转炉汽化烟道有很大的受热面,用来降低烟气温度,一般由20g低碳钢管组成受热面。该受热面承受着固体物料的冲刷,酸性气体的腐蚀以及高温氧化。水冷烟道能够有效减少烟气中的有害物质排放。
随着环境保护意识的提高和环境法规的日益严格,水冷烟道在工业领域的应用前景十分广阔。未来,水冷烟道将更加注重节能减排和资源循环利用。例如,可以通过余热回收技术将冷却后的烟气中的热量转化为能源,提高能源利用效率。此外,还可以将水冷烟道与其他废气处理设备相结合,实现多污染物的同时处理。总之,水冷烟道在环境保护和工业生产中的应用前景非常广阔,将在未来得到更的推广和应用。水冷烟道是一种用水冷却烟气的设备,主要用于降低烟气温度,减少烟气中的有害物质排放。欢迎致电常州硕德环保咨询水冷烟道。欢迎来电咨询常州硕德环保!山东大型水冷烟道欢迎选购
水冷烟道具有高效的热交换能力,可提高能源利用效率,降低能源消耗。甘肃大型水冷烟道治理
电炉烟气全余热回收装置另一个突出优势是高效沉降。中冶赛迪根据电炉烟气粉尘浓度和粉尘粒径,及粉尘的沉降机理,进行了数值模拟,开发了高效燃烧沉降室。燃烧沉降室的作用主要有3个:1)冶炼初期加热烟气,促进CO的燃烧;2)促进烟气与空气的混合,保证CO等可燃成分的燃尽;3)对电炉烟气进行粗除尘,减少进入余热锅炉烟道的烟尘量,保证余热锅炉的换热效率和使用寿命。电炉在冶炼过程中,烟气的成分和烟气的温度都是随时间变化的,电炉烟气中的可燃成分主要为CO,CO在空气中的着火点为610℃,即只有当CO和空气混合后的温度超过610℃时,才能确保CO在燃烧沉降室内的燃烧。甘肃大型水冷烟道治理
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