山东四效蒸发设备咨询

薄膜蒸发器

在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑：

      生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。

      产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。

      操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等。

      制造的材料选择和表面抛光要求：

      现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。

      法规：包括安全、噪音、环境保护等。

对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同，一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。山东四效蒸发设备咨询

工业结晶在溶液中建立适当过饱和度，并加以控制。那么知道三效蒸发器的作业方式有哪些吗？       盐析法通过三效蒸发器在物系中加入某些物质，而降低溶解度，这也是工业中常见方法，加入的物质成为稀释剂或沉淀剂，可以采用固体，也可以采用液体或气体，要求加入的物质可以溶解于原溶液中的溶剂，但不溶解被结晶的溶质称为盐析法。       三效蒸发器操作常常见的一种沉淀剂，例如在结合制碱法中，向低温饱和氯化铵母液加入NaCl，利用共同离子效应，使母液中的氯化铵尽量结晶出来，从而上升收率。蒸发设备有哪些设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发器，预热器，冷凝器和热压泵组成。

介绍废水蒸发器的浓缩浓度效果

在废水蒸发器的制造过程中，主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平台、加热器、蒸发分离器、冷凝器和循环泵。废水蒸发器具有的特点。在操作过程中，主要是针对易挥发的物料在蒸发过程中，在蒸发过程中沉淀的物料，随着浓度的增加，物料的粘度和不溶性固体的粘度。  在蒸发器的蒸发过程中，废水蒸发器的物料经强制循环加热，流速快，热量均匀，传热系数高。不会有干墙现象的发生。物料通过强制循环泵加热，通过加热器，顶部直接进入蒸发器。汽液分离好。通过蒸发器的蒸发，使废水蒸发器的物料有蒸发浓缩。它在低温下蒸发浓缩，加上连续送料和卸料，加热蒸发时间短，适用于食品酱油的热敏性蒸发浓缩。  废水蒸发器新型结构紧凑，占地面积小，布局平稳，操作方便，性能稳定。可配置自动控制系统，实现进料量自动控制、加热温度自动控制、放电浓度自动控制、急停保护措施、对材料的故障控制、自动操作控制等。

MVR板式蒸发器的特点

压力损失少：在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量，只要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种独特的机能。

占地面积小，易于维护：板式蒸发器的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。

传热效率高：板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，传热效率很高，一般来说，板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

热损失小：因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小（和管式降膜蒸发器相比），因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

废水蒸发器的蒸发能力 ,本装置主要适用于有结晶体析出的溶液;

无锡绿禾盛环保MVR蒸发器的优势：

1、节能（工作过程中几乎不需消耗蒸汽，*需少量电能）相比传统多效蒸发设备80%以上，环保（可不需燃烧锅炉）；

2、替换目前绝大多数的多效蒸发器，是行业发展的趋势，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的技能与环保特性；

3、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大的提高产品质量、降低结垢；

4、工控机和PLC变频技术控制,运行平稳,自动化程度高：控制系统温度、压力、马达转速，自动控制系统平衡，实现无人值守的全自动运行；在线CIP清洗系统，清洗过程方便快捷；

5、系统集成度高，蒸发设备紧凑，占地面积小与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积。 通过用汽设备尾部都安装了疏水器，其作用就是清理冷凝水和阻止跑汽。湖南浓缩蒸发设备公司

三效蒸发器是指含总溶解固体TDS和有机物的质量分数大于等于3.5%的废 水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。山东四效蒸发设备咨询

四效+TVR降膜蒸发器

应用范围：

四效+TVR降膜蒸发器适用于葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩。

原理：

从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

主要特点：

● 传热效率高、受热时间短；

● 运行能耗低；

● 特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料；

● 自动化程度高。

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