传递窗设计适用于常规交通工具运输，在运输过程中应特别注意防雨、防雪，以免因恶劣天气导致设备受损或生锈。理想的存储环境应保持在-10℃至+40℃的温度范围内，相对湿度不超过80%，且远离任何酸碱等腐蚀性气体，以确保设备长期保持比较好状态。开箱检查规范：开箱时，请遵循安全文明的操作原则，避免使用粗暴或不当的方式，以防造成人员伤害或设备损坏。开箱后，首要任务是核对产品是否与订单相符，并详细检查装箱清单中的每一项，确认无遗漏部件。同时，细心检查各部件是否因运输过程中的不当处理而受损。操作流程指南：预处理：使用0.5%浓度的过氧乙酸或5%的碘伏溶液对准备传递的物品进行各方面的擦拭消毒。放置物品：轻轻打开传递窗的外侧门，迅速而安全地将已消毒物品放入，随后立即使用0.5%的过氧乙酸进行喷雾消毒，确保传递窗内部及物品表面均被覆盖，之后迅速关闭外侧门。紫外消毒：启动传递窗内的紫外线灯，对物品进行不少于15分钟的紫外线照射消毒，以增强消毒效果。通知与取物：消毒完成后，通知屏障系统内的相关人员（如实验人员或工作人员），待其确认后，方可打开传递窗的内侧门，安全取出物品，并及时关闭内侧门，以维持屏障系统的完整性。传递窗表面采用防静电处理，防止尘埃吸附。浙江工程传递窗找哪家
传递窗的清洁消毒频率应设定为每日两次关键时段：一次在生产活动开始前，确保工作环境无初始污染；另一次则在生产结束后，防止生产残留物成为污染源。这样的安排有助于维持洁净操作间的持续卫生标准。关于清洁消毒所使用的材料，我们精心挑选了多种高效且安全的用品，包括纯化水、注射用水以及多种消毒剂。消毒剂种类丰富，涵盖0.1%的新洁尔灭、0.5%至1%的84消毒液、3%至5%的苯酚、0.5%的过氧乙酸，以及0.05%至0.1%的杜灭芬（又称消毒宁）。为了避免微生物产生抗药性，我们采取轮换策略，确保每半个月更换一次消毒剂品种。清洁消毒的具体操作步骤如下：准备阶段：首先，将抹布充分浸润于纯化水中，并仔细拧干，以确保抹布湿润而不滴水。高级别侧清洁：从洁净度较高的一侧开始，使用准备好的抹布依次擦拭传递窗的内壁（特别注意送风口与回风口区域）、外边框及把手等关键部位。擦拭过程中，保持动作的连贯与细致，确保每个角落都被彻底清洁。消毒液浸泡与二次擦拭：将抹布在纯化水中再次搓洗干净并拧干后，浸入消毒液中至少3分钟，使消毒液充分渗透抹布。之后，拧干抹布，对传递窗的上述部位进行第二次擦拭，以彻底杀灭可能残留的微生物。江西原装传递窗品牌高效的保温性能，确保传递物品在传递过程中温度稳定。
汽化双氧水，亦名汽化过氧化氢，简称VHP，其利用过氧化氢在常温下的气体状态相较于液体状态时具有更强的杀菌能力，从而满足各方位灭菌的技术要求。而我们所提及的VHP传递窗，即是将汽化过氧化氢发生器直接集成于传递窗内部的一种特殊设备。这一设备通过高温闪蒸技术，将液态过氧化氢转化为气态，随后经高速气流喷入灭菌空间。当高温饱和的过氧化氢蒸汽接触到较冷的被消毒物品表面时，会形成肉眼难以察觉的微冷凝。这些微冷凝释放出的强氧化自由基（如羟基）会猛烈攻击病原微生物，破坏其细胞膜、脂类、蛋白质和DNA，从而实现对微生物的快速杀灭，达到log6的杀灭效果。灭菌过程结束后，汽化过氧化氢灭菌设备会自动启动分解程序，将环境中的过氧化氢分子分解为水蒸气和氧气。当空间内的过氧化氢浓度降至1ppm以下时，即表示灭菌工作圆满完成。值得一提的是，VHP传递窗采用的是干法灭菌技术。在灭菌过程中，通过降低空间的湿度并增加过氧化氢的浓度来有效杀灭细菌。为了确保灭菌效果，整个运行过程需要对灭菌空间进行严格的除湿处理，通常要求将湿度控制在30%以下。
传递窗的管理应遵循与其相连的较高级别洁净区的洁净标准。例如，喷码间与灌装间相连的传递窗，其管理需遵循灌装间的洁净要求。在每天工作结束后，洁净区的操作人员需负责将传递窗的内部各表面彻底擦拭干净，并确保紫外灭菌灯开启至少30分钟以进行消毒。对于所有需要从洁净区运出的半成品，必须统一通过传递窗送至外部的暂存间，随后通过专门的物流通道转运至外包装间。而对于那些极易造成污染的物料及废弃物，则应通过特用的传递窗直接运送至非洁净区，以确保洁净区的环境安全。在物料进出结束后，操作人员应立刻清理各清包间或中间站的现场，并对传递窗进行彻底的清洁和消毒。清洁完成后，需确保传递窗的内外通道门均已关闭，以保持其封闭状态，从而防止外部污染物的进入。这一系列措施旨在确保洁净区的环境始终处于稳定且安全的状态。传递窗的存在，让洁净区的工作更加高效。
VHP传递窗以其飞跃的材质与设计，确保了无菌传递过程的高效与稳定。其主体框架与外表面精选304不锈钢打造，而内腔则采用了更高标准的316L不锈钢材质，以抵御更严苛的腐蚀环境。内腔设计匠心独运，采用圆弧角满焊工艺，表面光滑如镜，达到Ra≤μm的抛光度，有效减少细菌滋生点，维护洁净环境。内置先进的闪蒸原理干法VHP发生器，通过集成控制技术与VHP传递窗无缝对接，实现了对VHP发生浓度、腔体内部温湿度及饱和度的精细稳定控制。这一创新设计，不仅提升了灭菌效率，更确保了每一次传递过程都能达到比较好的无菌状态。动力系统方面，VHP传递窗采用了高效的压缩空气系统，其中充气密封与气动阀门的控制均通过精心设计的压缩空气管路实现。该系统分为两路，一路集成了减压阀与电磁阀，专门用于充气密封与气动阀的精确控制；另一路则配备了更为精细的减压阀与电磁阀组合，特用于腔体饱和度的微调，确保每一次操作都能达到比较好化的效果。在控制方面，VHP传递窗标配了PLC与HMI相结合的控制系统，采用模块化设计，不仅操作简便直观，更以其稳定性和可靠性赢得了大范围地认可。该控制系统经过严格的验证与实践考验，确保了在不同工况下的稳定运行。传递窗的每一次使用，都体现了其重要性。浙江工程传递窗找哪家
传递窗的使用，让洁净区的工作更加规范。浙江工程传递窗找哪家
自2010版GMP标准实施以，制药行业对灭菌流程的严苛要求提升，特别强调了B级区域物料的无菌化处理。面对传统湿热与干热灭菌技术在处理不耐高温物料上的局限性，VHP（汽化过氧化氢）传递窗应运而生，作为低温灭菌技术的典范，为行业带来了一场革新。它不仅简化了各类物品表面的灭菌流程，确保高效且彻底，还实现了灭菌后无残留，完美契合了制药生产的高标准需求。VHP传递窗以其的适用性，跨越了不同洁净级别的界限，为物料在洁净区间的高效流转提供了坚实的保障。自2012年起，该技术在国内制药行业迅速普及，并成功助力多家企业通过了新版GMP的严格认证，其可靠性与实用性得到了认可。然而，传统VHP传递窗在应用过程中也暴露出了一些挑战，如舱体升温可能导致的物料影响及凝露现象等问题。为此，魁利公司凭借深厚的行业洞察与技术创新，推出了基于冷蒸发技术的过氧化氢传递窗，彻底颠覆了传统模式。魁利的新型传递窗在常温下即可实现过氧化氢溶液的液相到气相的平稳转换，有效规避了舱体温度上升及表面凝露的弊端，为敏感物料提供了更加温和的灭菌环境。更令人瞩目的是，其除菌循环周期得到了明显缩短——小舱体需35分钟，大舱体也不过60分钟，除菌效率实现了质的飞跃浙江工程传递窗找哪家
