河北大棚内工厂化水产养殖基地

工厂化水产养殖问题及改进措施，水资源问题，目前国内大部分水产养殖企业采用的都是流水养殖，不仅需要消耗大量的地下水资源，而且养殖废水中大多含有氨氮、亚硝酸盐、有机污染物、有机磷以及一些饲料、药品残留物等污染物质。由于养殖废水大部分未经过处理就排放到沟渠里，不仅导致水资源的过度消耗，同时也造成了水资源大面积的污染。因此，养殖水处理特别是养殖尾水处理问题成为了目前工厂化循环水养殖需解决的关键问题。近些年来生物絮凝技术、物理过滤技术、微生物技术等已应用于水处理技术上，将养殖水体中的氨氮转化成低毒的硝酸氮，甚至大幅度降低亚硝酸盐和氨氮的含量，尽量减少对养殖鱼体的影响，使养殖水体可进行循环利用。因此需要进一步开展循环水处理设备及技术研究，实现水产养殖废水资源化再利用，彻底达到全封闭工厂化水产养殖“零排放”。采用工厂化养殖模式，可实现水产养殖与种植业的有机结合。河北大棚内工厂化水产养殖基地

到了夏天，如果是外面池塘的话，受外面的气压影响、池塘水体溶氧会变低。而室内的工厂化养殖，增氧系统是自动化的，保持鱼池内有较高的溶氧。所以，工厂化养殖一般每年出鱼的批次要比池塘的多，原因就在于，工厂化养殖能很好的控制温度和水质，不受外界自然环境的影响和制约。此外，在投喂饲料方面，工厂化养殖每天早晚两次投喂膨化饲料，相对来说浪费比较少。实现精确化养殖后，在养殖管理上，还能有效隔离病害，控制病源的侵入，降低鱼苗的发病率。湖南陆基工厂化水产养殖池通过技术创新，工厂化养殖降低了生产成本，提高了养殖效益。

近期，广为海洋承建的渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目完成了现场施工以及软硬件设备后的测试调整，各项工作进入收尾阶段。众所周知，传统对虾工厂化养殖存在养殖成功率不稳定、养殖水升温能耗和养殖设备功耗偏高、养殖过程投入品添加量大、养殖水体浑浊以及养殖尾水处理成本高等问题。渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目主要针对养殖车间内的13个家系养殖池进行调温、调水、调气、调盐度，实现投饵的自动化和智能化，实现家系养殖车间的智能运行和智能管控。

接下来，示范园有意在这方面做出积极探索。与科技落地相伴相生，往往是平台运营。在中以设施农业示范园内，笔者随处可见自动化水肥灌溉系统、环境监测系统和各类传感器。正是有了这些“智能管家”，传统意义上的劳动密集型得以“机器换人”，2000多平方米的大棚里，只需一两名技术人员，并且从“靠经验”升级至“看数据”，实现水肥、水温、含氧量的精确控制，以及全流程精细管理。平湖市农业农村局数字农业发展中心主任邵洁表示，整套设备即是一个平台，可以对棚内水环境、鲈鱼生长情况实时监测，还能自动监测水位、pH值、氨氮、亚硝酸盐等指标，各类数据会直接反馈给技术人员，一旦出现异样情况，管理人员都会实时收到预警信息。创新养殖模式，如“稻渔共生”，实现了一田多用、一水多养。

据了解，“蓝钻1号”相当于一个足球场大小，养殖水体约16万立方米，集成了饲料投喂、自动监测等多项技术，通过自动化、智能化管控，平时只需3个人就可以承担200多吨海水鱼的养殖管理及海上看护等工作。全国水产技术推广总站副站长何建湘表示，近年来我国海水养殖业在重要水产生物基因组解析、新品种开发、绿色生态养殖模式和设施装备开发等领域取得明显进展。然而，在名特优新品种开发和区域养殖容纳量评估等方面仍需突破。本次会议围绕水产遗传育种、养殖与设施、饲料营养与疾病防控等主题，深入开展学术交流，将推动海水养殖领域的科技进步和绿色高质量发展。养殖品种的多样化，有助于提高养殖业的综合效益。河北大棚内工厂化水产养殖基地

工厂化养殖应充分利用当地资源，降低生产成本。河北大棚内工厂化水产养殖基地

当然，目前我国的在循环水设备上仍与国际头部技术企业存在差距，在循环水技术的运行工艺与养殖管理未有统一的标准，设备与养殖品种的基础性研究仍需加强。毕竟工厂化循环水系统并不是多功能的养殖模式，一座成功的工厂化循环水养殖场案例，三分之一依靠设备技术，三分之一依靠运营管理，三分之一依靠市场行情。而这，正是对每位循环水技术从业者的鞭策，不断丰富自己的知识储备，在服务每一位养殖户的同时，带动着中国水产科技向世界顶端冲击。河北大棚内工厂化水产养殖基地