根据干燥方式的不同，工业漆可分为自干漆和烘干漆。自干漆主要依靠溶剂挥发和氧化聚合作用实现干燥，无需额外的加热设备，施工灵活便捷，适用于大型设备现场涂装、户外工程以及难以进行烘烤处理的工件。例如，桥梁钢结构的涂装通常采用自干型环氧漆，施工人员可在现场直接刷涂或喷涂，不受场地和设备限制。烘干漆则需要在一定温度条件下烘烤固化，一般温度范围在 120℃ - 200℃之间。通过高温烘烤，烘干漆的分子链能够充分交联，形成硬度高、性能稳定、致密性强的漆膜。这种干燥方式常用于汽车零部件、金属家具等批量生产的产品，如汽车发动机缸体的涂装，在自动化生产线上经过电泳底漆、中涂漆、面漆喷涂后，进入高温烘房固化，不仅生...

工业漆的耐磨性直接关系到工业设备和零部件在长期使用过程中的可靠性和使用寿命。在机械加工、矿山开采、港口装卸等行业，设备表面频繁受到摩擦、撞击、研磨等机械力的作用，容易导致涂层磨损、剥落，进而使基材暴露，加速设备的损坏。耐磨工业漆通过提高涂层的硬度、韧性和抗刮擦性能，有效减少磨损，降低设备的维修频率和成本。其原理主要是在涂料中添加耐磨填料，如碳化硅、三氧化二铝、陶瓷颗粒等，这些填料硬度高、耐磨性强，能够增强涂层的抗磨损能力。例如，在矿山的输送带滚筒表面涂装耐磨陶瓷漆，陶瓷颗粒均匀分布在涂层中，当滚筒与输送带摩擦时，陶瓷颗粒起到保护作用，延长滚筒的使用寿命，减少停机维修时间，提高矿山生产效率。此外...

在化工行业，工业设备长期接触各种强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性化学物质，因此对工业漆的耐化学腐蚀性要求极高。乙烯基玻璃鳞片漆和酚醛环氧漆是化工防腐领域常用的高性能工业漆。乙烯基玻璃鳞片漆以乙烯基树脂为基料，加入玻璃鳞片作为填料。玻璃鳞片呈薄片状，在涂层中相互平行交叠排列，形成独特的迷宫式结构，能够有效阻挡腐蚀性介质的渗透，延长介质到达基材的路径，从而提高涂层的耐化学性能和抗渗透能力。这种涂料常用于化工储罐内壁、反应釜、管道等设备的防腐涂装，可耐受多种强酸、强碱和盐溶液的腐蚀。酚醛环氧漆则结合了酚醛树脂的耐化学性和环氧树脂的附着力，具有优异的耐酸、耐碱、耐溶剂性能，尤其适用于高温、强腐蚀环境下的设...

底漆类 • 环氧富锌底漆 ◦ 成分：由环氧树脂、锌粉、助剂、溶剂等组成。 ◦ 特点：具有优异的防腐性能，锌粉能够提供阴极保护，有效防止钢铁基材生锈；附着力强，与钢结构表面结合牢固；良好的耐水性和耐化学腐蚀性，能适应多种恶劣环境。 ◦ 用途：广泛应用于桥梁、船舶、钢结构建筑、化工设备等领域的钢铁基材打底。 • 无机富锌底漆 ◦ 成分：以硅酸盐为基料，加入锌粉、助剂等制成。 ◦ 特点：具有防锈性能，在高温环境下仍能保持良好的稳定性；耐候性强，抗紫外线照射，不易粉化、变色；干燥速度快，施工效率高。 ◦ 用途：常用于石油化工、冶金、电力等行业的高温设备、烟囱、储罐等的防腐打底。 中间漆类 •...