注重生产过程中的环保与安全。在环保方面,配备了先进的废气处理系统,采用吸附、催化燃烧等技术,有效去除生产过程中产生的挥发性有机化合物(VOCs),使废气排放达到甚至优于国家环保标准。同时,对生产过程中产生的废水进行循环处理和再利用,减少了水资源的浪费。在安全,生产线设置了多重安全防护装置,如紧急制动系统、漏电保护装置、高温防护设施等,确保... 【查看详情】
在产品质量检测方面做到了精细化。除了常规的颜色、粒度、分散性检测外,还引入了先进的光谱分析技术和热重分析技术。光谱分析能够精确检测色母粒中颜料的成分和含量,确保颜色的准确性和稳定性;热重分析则用于评估色母粒在不同温度条件下的热稳定性和失重情况,为塑料制品在高温加工过程中的性能提供可靠保障。同时,生产线配备了在线质量监测系统,实时采集生产过... 【查看详情】
具有创新的低温造粒技术。传统的色母粒造粒过程往往需要较高的温度,这可能会导致一些热敏性颜料的性能下降。而该生产线通过优化冷却系统和模具设计,实现了低温造粒。在低温环境下,颜料的化学结构和性能得以更好地保留,生产出的色母粒具有更鲜艳的色泽和更稳定的性能。同时,低温造粒还能减少能源消耗,降低生产成本。此外,生产线配备了自动化的包装系统,能够根... 【查看详情】
压延工艺是片材机生产线保证片材厚度精度和表面质量的重要环节。压延装置通常由多个压延辊组成,压延辊采用螺旋式水槽结构,冷却水分布均匀,能确保辊筒表面温度一致,避免片材因温度不均产生厚度偏差。辊筒表面经过镀硬铬镜面抛光处理,粗糙度达 Ra0.05μm,镀层硬度 HV≥850,使片材表面光滑平整。在压延过程中,根据片材的材质和厚度,精确调整压... 【查看详情】
为了保证片材的质量,片材机生产线常配备在线检测工艺。通过安装在生产线上的传感器和检测设备,实时监测片材的厚度、宽度、平整度、拉伸强度等参数。厚度传感器一般采用激光测厚仪,能精确测量片材的厚度,精度可达 ±0.01mm;宽度传感器则利用光电传感器,实时监测片材的宽度变化。一旦检测到片材的参数超出设定范围,系统会立即发出警报,并自动调整相关设... 【查看详情】
双阶机造粒生产线适用于多种电缆料加工,如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等电缆绝缘料和护套料。在第一阶段,高速混合机将树脂与各种助剂充分混合并初步塑化,使助剂均匀分散在树脂中,为后续加工提供良好的物料基础。第二阶段双螺杆挤出机精确控制工艺参数,使电缆料具备良好的电气性能、耐热性和耐腐蚀性。产量方面,不同规... 【查看详情】
单螺杆在油墨加工中具有很大优势,特别是在混合、分散和挤出过程中。单螺杆挤出机能够将油墨原料(如树脂、颜料和溶剂)均匀混合,并通过加热和剪切作用形成均匀的油墨。单螺杆的设计简单,易于操作和维护,适合处理多种油墨原料。其均匀的剪切力和温度控制能力确保了油墨的均匀性和性能,同时通过精确的压力控制确保了产品的质量和一致性,适用于印刷、包装和电子领... 【查看详情】
时代精工淋膜机从研发到制造,每一步都严格把关:时代精工淋膜机在整个生产过程中,从研发到制造的每一个环节都实行严格的质量管控。在研发阶段,深入市场调研,了解客户需求和行业发展趋势,组织专业的研发团队进行技术攻关。研发团队通过大量的实验和数据分析,不断优化产品设计,确保产品的性能和质量达到。在原材料采购环节,严格筛选供应商,只选用符合标准的原... 【查看详情】
时代精工淋膜机操作流程简单,可降低人工成本与操作难度:时代精工淋膜机在设计之初就充分考虑了用户的操作体验,致力于打造一款操作简单、易于上手的设备。其操作界面采用人性化的设计理念,配备了大尺寸的彩色触摸屏,操作菜单简洁明了,各项参数设置一目了然。操作人员只需通过触摸屏进行简单的点击和输入操作,即可完成设备的启动、停止、参数调整等一系列任务。... 【查看详情】