模具应用普遍,现代制造业中的产品构件成形加工,几乎都需要使用模具来完成。所以,模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分,是重要的、宝贵的技术资源。优化模具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趋于智能化,提高型件成形加工工艺和模具标准化水平,提高模具制造精度与质量,降低型件表面研磨、抛光作业量和制造周期;研究、应用针对各种类模...
查看详细 >>前期模具注塑加工设计的大量工作是与不完善的产品设计同时进行的,后期模具注塑加工设计可能需要进行较大范围的修改,所以设计员可以开发较初的模具布局,再进行成本评估并改进,如果要加快产品开发要同时进行设计与模具零件采购定制。因为注塑加工产品的设计过程中存在潜在错误,所以模具设计员可能会被要求重新设计和修改部分的模具,以确定此注塑加工模具是否符合...
查看详细 >>模具温度的确定注射成型工艺过程中,模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。对于无定型聚合物,其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化,但并不发生相的转变,模温主要影响熔体的粘度,即充模速率。因此,对于熔...
查看详细 >>大型注塑模具的机器设计:钢铁铸件和能够处理热量的心轴。任何一台用来打磨大型部件的机器重要的设计就是大型的钢铁铸件和一根能够处理热量的心轴。在机器成型、增强硬度和降低热量等方面,钢铁铸件仍然是稳定的材料。至于心轴,则必须采用内部技术来进行冷却,以确保心轴不会自燃或者由于高温产生误差。为了使大型注塑模具的表面达到较好的质量要求,需要一台机器和...
查看详细 >>在确保证塑料模具硬度的前提下,尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。常平热处理建议。对精细杂乱模具,在条件许可的情况下,氮化热处理厂建议尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。对一些精细杂乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来操控模具的精度。氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以...
查看详细 >>汽车塑料模具是汽车工业中不可或缺的一环,它们不只推动了汽车轻量化进程,还提高了车辆的安全性和燃油效率。这些模具采用比较好度、高韧性的塑料材料,经过精密设计和制造,能够生产出汽车内外饰件、功能部件等关键组件。从流线型的车身外壳到精致的内饰面板,汽车塑料模具的应用让每一款车型都充满了现代感和科技感。在模具制造过程中,先进的CAD/CAM技术和...
查看详细 >>决定模具使用寿命比较重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中接受相当大的压应力和摩擦力,要求模具可以在激烈摩擦下仍保持其尺度精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要确保钢中碳化物或其他硬化相的组成、描摹和散布比较合理。对于重载、高速磨损条件下执役的模具,要...
查看详细 >>塑料模具的数控加工优点:(1)生产效率高由于数控的自动化程度高,在加工过程中省去了画线、夹具设计制造、多次装夹定位和检测等工作,所以数控加工的生产效率较高。(2)易形成网络控制可以用一台主计算机通过网络控制多台模具,也可以在多台模具之间建立通信网络,因而有利于形成计算机辅助设计、生产管理和制造一体化的集成制造系统。当然,应用数控加工方法也...
查看详细 >>目前常用的日用化妆塑料模具抛光方法:1、日用化妆塑料模具机械抛光。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面...
查看详细 >>目前常用的日用化妆塑料模具抛光方法:1、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:(1)宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。(2)微光平整阳极极化,表面光亮度提高,Ra
查看详细 >>出现缺料的现象。缺料一般指在加工的过程中,由于模具的型腔填充不满,从而造成零件的外形与设计不符的情况。设备原因:导致缺料的设备原因主要是射嘴部分,一般为射嘴堵塞;快速的解决办法就是清理射嘴。此外,射嘴漏胶也会导致缺料,但这类故障一般需更换新的射嘴。模具原因:一般是由于模具内部排气不通畅而造成的。由于型腔内积累的空气无法排出,会造成塑胶填充...
查看详细 >>塑料模具功能要求:一、其耐磨性可用模拟的试验办法测出相对的耐磨指数,作为表征不同化学成分及安排状态下耐磨性的水平参数。二、为了改进模具的钢的耐磨性,就要既坚持模具钢具有高的硬度,又要确保钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和散布比较合理。三、决定塑料模具使用寿命较重要的因素往往是模具资料的耐磨性。模具在工作中一般都是承受相当大的摩擦力的,这...
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