未焊满的情况主要是指在相邻的引线之间形成焊桥，形成这样问题的原因包括，在整个焊锡的过程中升温的速度过快，有些劣质的焊锡膏触变性能太差或是锡膏的粘度在剪切过后恢复的太慢，因此建议大家使用质量的锡膏，例如阿尔法锡膏。另外金属负荷或者固体含量过低、粉料粒度分布的过广、焊剂的表面张力过小等，也是导致未焊满的原因。这些都是因为锡膏坍落而导致的。除此...

爱尔法助焊剂首先它对于铅的含量来说是非常低的，甚至可以说是没有的。我们很熟知的锂电池其中就有一条铅，使用之后经常会有一条铅遗留很多人乱扔，就会造成很多水污染，而早先的助焊剂也就一定的铅的问题，而现在有了这种助焊剂，一定程度上这就避免了一些污染，非常符合现在环保的理念，这对于很多的产品来说都是一个全新的挑战，而且它的松脂含量比同行业来说是非...

助焊剂发白原因助焊剂作为一种插件焊接所必须的电子焊接辅助材料,其主要作用为去除被焊面的氧化物,使得被焊物更加顺利快速的进行焊接.在平时的生产中,助焊剂使用后发现焊接板面发白的现象普遍存在,严重影响了生产进度和生产质量.到底是什么原因引起助焊剂发白,又怎么避免发白呢?为此,兴鸿泰锡业带您深入了解助焊剂发白原因并作分析解答:一.首先从助焊剂的...

锡膏的粘度与印刷状态的优劣息息相关。在生产的过程中我们可以通过适当的调整印刷参数，来保证印刷产品的质量。具体的操作应遵循以下原则：1、锡膏在钢网上的截面直径越大，其粘度越大，相反，直径越小粘度就越小。但是好要考虑锡膏暴露空气时间的长短对品质也会对品质造成一动伤害，通常我们会采用10-15mm锡膏滚动直径;2、刮刀的家督也会影响到锡膏的粘度...

常见的助焊剂有活性剂、触变剂、树脂等等。这类助焊剂具有成本低、焊接性能良好等优点，但是焊接后有残留物，必须清洗。残留物的清洗不环保，还会增加焊接成本。所以，很多公司采用免洗型的助焊剂，比如阿尔法助焊剂。阿尔法助焊剂的成分主要是有机溶剂，合成树脂等等。之所以免洗，是因为各种焊接的残留物溶解在溶剂里，形成了稳定的溶液，从元件表面滑落。阿尔法助...

常用无铅锡膏中，SnAgCu合金应用范围比较多，Ag和Cu取代了有铅锡膏中铅的部分。在SnAgCu合金系统中，锡与次要元素(银和铜)之间的冶金反应是决定应用温度、固化机制以及机械强度的主要因素。按照二元相位图，在这三个元素之间有三种可能的二元共晶反应。银与锡之间的一种反应在221°C形成锡基质相位的共晶结构和ε金属之间的化合相位(Ag3S...

如今我们的生活在不断的提高，生产的效率也在不断的加快，人们走在街上会我们都经常会带着口罩，这样子是因为好看吗?不是的，我们的生产质量提高了，生活变的更加美好了，可是我们的环境也因此变的越加不堪了!在工业的生产中，爱尔法锡膏是我们工作中所常用的一种进口金属产品。金属残渣的危害相信大家都对其了解甚多，所以回收再利用才是解决问题的本源所在!锡是...

上海聚统所代理的爱尔法锡条，无论是在生产还是产品质量的上的管理，以及对市场的拓展，随着市场经济的变化不断改变对市场的创新，将产品的质量要求达到比较高的标准，以及优良的服务，在行业打拼的过程中赢得广大客户的信赖与支持。无铅爱尔法锡条在280℃以下焊接的温度，液化焊料的表面与镜面相似，湿润的时间比较短，扩展率要大于其他不含银的锡条。由于在锡条...

锡丝的优点非常多，不仅是在焊接过程中没有难闻的臭味，烟雾也非常少。我们见过很多东西的焊接都会发出烧焦的味道而且对空气的污染很严重，对于它来说是完全不会出现的。并且焊接出来的样子很整齐，不会出现凹凸不平现象，给你感觉就像是镜子一样光滑明亮。如果接触焊接行业久的朋友就会知道，在进行很多产品焊接的时候都会出现渣子，这是非常浪费又会导致污染的现象...

取出的Alpha焊锡膏，如果没有全部用完，在全部印刷之后还有一些剩余，那么应该尽快的将它们收集到专门的回收瓶中，保持与空气的隔绝。在这里要注意的是，不要将剩余的焊锡膏放回到未使用的Alpha焊锡膏容器中。这就需要工作人员在取出焊锡膏的时候，为了减少损失，尽量准确的估算一次所需要使用的量，用多少拿多少。如果拿出来的Alpha焊锡膏已经出现了...

alpha锡膏有哪些搅拌方式？有两种搅拌方式：1）手工搅拌：将锡膏从冰箱中取出，待回复室温后再打开盖（在25℃下，约需等三至四个小时），以搅拌刀将锡膏完全搅拌。如果封盖破裂，锡膏会因吸收湿气变成锡块。2）用自动搅拌机：如果锡膏从冰箱中取出后，只有短暂的回温，便需要利用自动搅拌机。使用自动搅拌，并不会影响锡膏的特性。经过一段搅拌的时间后，锡...

一，图形错位：产生原因：产生的原因是印刷对应的钢板没有达到在预定的位置，在作业接触时，Alpha锡膏与钢板的对接产生了偏差，这样的偏差导致了图形错位。解决方法：在作业之前先对钢板进行调整，再进行测试看看图形是否错位。其次，图形拉尖或者有凹槽：产生原因：在作业时，刮刀上方压力过大;或者是橡皮制刮刀没有高硬度性能，在使用时产生了损伤;也可能在...