机械振动监测系统经常被用于冶金、石化、电力、化工、造纸、制药、机械制造等行业有大量的电机、泵、风机、压缩机、变速箱等机械设备在连续工作,通过监测这些旋转机械的振动幅度、频率、方向等物理量的变化,及时掌握设备的工作状态,对关键的重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动加速度、速度、位移、等参数，设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息，为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据，系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库。振动监测系统能实时并行采集8、16或32通道的振动、油液、转速及其他过程参数。河北振动监...

风力发电机组是风电场的关键设备;长期以来一真采用计划维修(即机组运行.2500h或5000h后进行例行维护)或事后维修(出现故障后再维修)的方式。计划维修无法及时了解设备的运行情况,而事后维修则由于事先的准备不够充分,造成维修工作的耗时太长、损失严重。在风电机组上应用振动监测技术，定期监测风电机组的振动信号并结合风电机组的温度等参数可以实现预知维修，实现维修体制的转变。采用预知维修和故障诊断技术可以延长机组连续运行的周期;做到对机组的状态心中有数，从而针对不同的机组采取不同的措施。属于正常运行状态的机组，按例行方法继续监测;属于状态劣化和故障进行性发展的机组，重点监测;而个别故障严重发展的机组...

振动监测故障诊断就目前来分，可分为在线诊断和离线诊断。前者是对运行状态下的机组振动故障原因作出出线条的诊断，以便运行人员作出纠正性操作，防止事故扩大。因此，在线诊断在诊断时间上要求相对比较紧迫，目前采用计算机实现，故又称为自动**诊断系统。系统的重点是**经验，但是如何将分撒的**经验进行系统化和条理化，变成计算机的语言，是目前国内外许多**正在研究的一个技术问题，因此不能将这种诊断系统误解为能完全替代振动**。即使到来，也是诊断**设计和制造诊断系统，为缺乏振动知识和经验的运行人员服务，而不是诊断系统替代振动**。振动监测的主要目标是降低致命性损坏的风险并减少潜在的生产线停产状况，从而较终控...

不是所有的设备都必须作为振动监测对象进行监测的，而要根据其特点和重要性研究决定。确定监测对象时应优先考虑的设备一般有：直接生产设备，特别是连续作业和流程作业中的设备；发生故障或停机后会造成较大损失的设备；没有备用机组的关键设备；价格昂贵的大型精密或成套设备；发生故障后会产生二次公害的设备；维修周期长或维修费用高的设备；容易发生人身安全事故的设备。加速度幅值与频率平方成正比，对于很低频率振动，即使其位移振幅很大，加速度幅值仍可能很小；反之，对于高频振动，虽然位移幅值通常很小，但加速度幅值可能并不小。因此，在振动监测中，为提高信噪比，对低频振动常取位移或速度参量，对高频振动常选用加速度作为监测量。...

振动监测系统的敏感度是很高的，检测的范围也是非常广的，能够实时检测到任何波形的振动，并且采集到各个方向上出现的振动数据。振动监测系统提供结实耐用、结构紧凑、单独工作的振动监测，专门设计用于保护机器设备免受由于失衡、偏心、松动或轴承磨损而导致的振动不足或振动过度。振动监测器的精密度比振动传感器更高，所监测的对象也比振动传感器监测的对象更为重要，如高精密的机床等设备，多是使用振动监测器来监测其振动状态。振动监测离线诊断在时间要求上不紧迫，可以将振动信号、数据拿出现成，进行仔细的分析、讨论或模拟实验。福建无线振动监测振动监测的特点：1、数据采集系统。布置多通道传感器对起重设备传动链（电动机、减速器以...

振动监测仪器进行工作：当振动信号传来时，仪器会自动记录和存储振动信号，并将采集到的整个动态波形实时上传至数据中心，在起爆几秒后，用户便可通过客户端对已上传的数据进行预览和下载。现场监测： 现场监测工作应做到不干扰施工和保护物的正常运行，按监测方案有计划、有步骤、有标准地进行；爆破位置、爆破参数与监测数据一一对应；监测日报、周报、月报按时上交委托各方；选择的观测点能够真实反映爆破的危害。当监测数据出现异常时，应立即停止施工，排查安全隐患，调整爆破施工参数。振动监测系统监测结果实时显示发布，定期将监测报表推送给用户。广东远程振动监测规范振动监测装置由对轧机扭转振动，弯曲振动以及线振动信号的实时捕捉...

国内外许多轧机在轧制过程中频繁出现强烈的振动问题，表现为轧制过程辊系水平振动、传动系统扭转振动以及工作机座垂直振动等耦合性振动并伴随强烈的噪声。其振动机理复杂，形式多样，究其原因不只因为热连轧机的机械结构和控制系统十分复杂，而且还由于轧制过程中工艺参数繁多，各种参数相互影响交织在一起。这就造成了不同轧机的振动形式、振动原因差别很大，即使是同一架轧机，在轧制过程中也存在着多种振动形式。振动发生后，在带材、工作辊或支承辊表面上形成明暗条纹或带材厚差变化，严重威胁了轧机的安全生产，降低了产品表面质量，甚至导致轧机零部件失效，从而引发人身伤亡以及设备等重大事故。传统的振动测量方法不能准确捕捉轧机振动时...

振动监测这一名词国外早在50多年前就已经提出，但由于当时测试技术和振动监测诊断故障特征知识的不足，所以这项技术在20世纪70年代前都未有明显发展。国内提出振动监测也有30多年的历史，由于国内设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面，具有独特的见解。经过50多年的现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验，对其中许多故障的生成和产生振动的机理，都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面，提出了正向推理，彻底扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理，诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。振动监测故障诊断就目前来分...

对于低频段的确定性振动（常为低频振动）必须同时测量径向的水平和垂直两个方向，有条件时还应增加轴向测量点。对于高频的随机振动和冲击振动可以只确定一个方向作为测量点。测量点应该尽量靠近轴承的承载区，与被监测的转动部件较好只有一个界面，尽可能避免多层相隔，使振动信号在传递过程中减少中间环节和衰减量。监测点必须有足够的刚度，轴承座和侧面往往是较好的监测点。监测点不是越多越好，要以较少的传感器，较灵敏地测出整个机组系统的工况，确定必不可少的监测点。这就需要对整个机组的结构特性所多方面了解和分析。监测点一经确定，其位置一定要固定不变，如果发生偏移，监测值的离散度在高频时将达到好几倍。振动监测的主要目标是降...

电动机振动监测是任何预测性维护计划的重点，振动分析检测引起机械振动的电气问题，振动分析诊断在所有的非破坏性分析检测讯号（电压、电流、温度、压力等）中，能提供较丰富的讯号的就是振动讯号。为保证风力电机组稳定运行和解决风机故障问题，就需要对风力发电机齿轮箱提供振动监测与故障诊断系统的解决。用户可以从电脑端看到实时数据变化，并且可以通过软件分析风机电机问题。更好地解决风机电机故障诊断。士翌除了提供给客户在线系统，还可长期提供技术支持服务。振动监测系统布置多通道传感器对起重设备传动链进行振动信号采集，通过内置算法可进行初步的故障诊断。广西石化振动监测产品桥梁振动监测的重要意义：可以通过监测来进行设计验...

设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择较佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态，那么后续的各种功能再完善也等于零。因此，监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。一般情况下，监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则：能对设备振动状态作出多方面描述；尽可能选择机器振动的敏感点，离机器重点部位较近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方...

对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动监测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此，振动监测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的重点部分，其它预测性维修技术:如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动监测技术的有效补充。振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断，这种诊断在时间要求上不那么紧迫，可以将振动信号、数据拿出现成，进行仔细的分析、讨论或模拟实验，因此称它为振动监测离线诊断。离线诊断在故障诊断深入程度上要比在线诊断具体的多，因此难度也较大。振动监测系统以网络通信技术和故障诊断算法为基础。云南立磨振动监测系统带来的价值振动监测中通常用来描述振动响应的...

不是所有的设备都必须作为振动监测对象进行监测的，而要根据其特点和重要性研究决定。确定监测对象时应优先考虑的设备一般有：直接生产设备，特别是连续作业和流程作业中的设备；发生故障或停机后会造成较大损失的设备；没有备用机组的关键设备；价格昂贵的大型精密或成套设备；发生故障后会产生二次公害的设备；维修周期长或维修费用高的设备；容易发生人身安全事故的设备。加速度幅值与频率平方成正比，对于很低频率振动，即使其位移振幅很大，加速度幅值仍可能很小；反之，对于高频振动，虽然位移幅值通常很小，但加速度幅值可能并不小。因此，在振动监测中，为提高信噪比，对低频振动常取位移或速度参量，对高频振动常选用加速度作为监测量。...

由于旋转机械在工作过程中会产生振动，当旋转机械出现故障时振动的幅度、频率、方向等信息会发生改变。因此可以利用振动信息的改变来监测机械运行的情况，通过振动监测系统对信号采集、存储并通过网络传送到用户终端，较终由客户终端专门使用的分析软件进行分析。根据用户设定的报警门限值得出机械振动是否超标、是否出现损坏，更进一步得到已坏的位置等用户所需要的结果。达到心中有数而防患于未然。监测点多、数量大的情况下、可以组成监测网络，实现对整个监测点实时监控的目的，同时设置报警界线，对检测点的运行情况作出科学的预警和评定！振动监测系统是一款通用的、内含诊断功能的在线设备状态监测系统。海南汽车振动监测特点机械振动监测...

振动监测这一名词国外早在50多年前就已经提出，但由于当时测试技术和振动监测诊断故障特征知识的不足，所以这项技术在20世纪70年代前都未有明显发展。国内提出振动监测也有30多年的历史，由于国内设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面，具有独特的见解。经过50多年的现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验，对其中许多故障的生成和产生振动的机理，都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面，提出了正向推理，彻底扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理，诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。振动监测系统以网络通信技术...

由于振动监测是一项比较成熟的故障检测技术，所以，我们许多企业都可以进行应用。只要遵循下列一些步骤就可以。1、按照设备的重要度进行分级，确定检测设备和检测部件。振动监测属于精密检测，一般应用在重要设备或重要部件上。确定了部件后，就要选择部件的测量点。2、建立振动监测与控制规范。确定控制上下限标准，同时确定建立检测周期。一般的设备振动控制标准包括警戒值和危险值。设备振动的检测周期一般为7～30天。设备振动升高但尚未超过警戒值时，应缩短为3～15天。设备振动超过警戒值时，应每天实施检测一次。3、进行振动监测，记录检测结果。通过检测、记录，了解总振动值、轴承状况值、振动方向大小比较以及趋势变化。通过这...

风电机组在线振动监测系统主要由振动数据采集、通信、监测、分析及远程控制组成，振动传感器检测风电机组传动链振动情况，在前端处理层将振动信号转化为电信号。位于机舱中的数据采集柜对传感器检测到的电信号进行调理，并进行A/D转化为数字信号，经转化后的数字信号将通过风电场光纤环网送至后端处理层。同时，传送至中控室的数字信号通过互联网络可送至远程监控中心，实现风电机组振动数据的远程分析、诊断。风电机组在线振动监测、数据采集站、内网服务器和风电机组振动分析软件均在风电场局域网内，且是不依赖于外网而单独运行的。风电场局域网内的风电机组振动信息可以经过现场网络隔离器，通过以太网的形式发送给远程监控中心。振动监测...

无线振动监测系统由振动传感器、无线振动变送器、无线接收模块、数据转换器、数据服务器等等组成，无线振动变送器采集器振动传感器（加速度传感器或振动速度传感器）信号，采集后的数据经过无线变送器处理通过WIFI网络传输到下一级数据采集/处理装置，下一级数据采集或处理方式，有两种模式可选，根据不同工业现场或不同使用要求，可选任一种或者两种同时采用： 其一、无线接收模块接收无线变送器的信号，然后经过数据转换器，转换成数据采集装置（DCS/PLC等）可以接收的标准电流4-20mA信号，供后续系统使用。 其二、无线接收模块接收无线变送器的信号，直接保存在服务器中，服务器连接网络，现场工程师可通过手机、电脑等便...

不是所有的设备都必须作为振动监测对象进行监测的，而要根据其特点和重要性研究决定。确定监测对象时应优先考虑的设备一般有：直接生产设备，特别是连续作业和流程作业中的设备；发生故障或停机后会造成较大损失的设备；没有备用机组的关键设备；价格昂贵的大型精密或成套设备；发生故障后会产生二次公害的设备；维修周期长或维修费用高的设备；容易发生人身安全事故的设备。加速度幅值与频率平方成正比，对于很低频率振动，即使其位移振幅很大，加速度幅值仍可能很小；反之，对于高频振动，虽然位移幅值通常很小，但加速度幅值可能并不小。因此，在振动监测中，为提高信噪比，对低频振动常取位移或速度参量，对高频振动常选用加速度作为监测量。...

振动监测仪器进行工作：当振动信号传来时，仪器会自动记录和存储振动信号，并将采集到的整个动态波形实时上传至数据中心，在起爆几秒后，用户便可通过客户端对已上传的数据进行预览和下载。现场监测： 现场监测工作应做到不干扰施工和保护物的正常运行，按监测方案有计划、有步骤、有标准地进行；爆破位置、爆破参数与监测数据一一对应；监测日报、周报、月报按时上交委托各方；选择的观测点能够真实反映爆破的危害。当监测数据出现异常时，应立即停止施工，排查安全隐患，调整爆破施工参数。振动监测系统以网络通信技术和故障诊断算法为基础。贵州旋转机械振动监测哪个公司比较好振动监测系统是一款通用的、内含诊断功能的在线设备状态监测系统...

振动幅值，简称振幅，是描述振体偏离其平衡位置大小的物理量。振幅反映了设备振动的强弱。在振动简易诊断中，常常用振幅的大小作为判断设备运行状态的依据。在振动精密诊断中，寻找振幅的频率成分，是判断设备故障部位的主要工作。在振动测量中，振动的幅值一般用峰值、有效值或平均值来度量振动的量级。振动频率是指单位时间内振动的次数。在机械设备中，每一个运动着的零部件都有其特定的固有频率和振动频率。我们可以通过分析设备的频率特征来判断设备的工作状态。若不了解设备的结构和运动零部件的振动頻率，就不能确切地判断设备的故障。因此，设备振动頻率的计算和特征频率的检测，是故障诊断工作的重要环节。当振动信号传来时，振动监测系...

振动监测这一名词国外早在50多年前就已经提出，但由于当时测试技术和振动监测诊断故障特征知识的不足，所以这项技术在20世纪70年代前都未有明显发展。国内提出振动监测也有30多年的历史，由于国内设备机组振动的特殊性，因而在振动监测故障诊断方法、故障机理的研究方面，具有独特的见解。经过50多年的现场故障诊断的实践，在机组振动故障特征方面积累了丰富的知识和经验，对其中许多故障的生成和产生振动的机理，都作了长期、深入的研究。纠正了传统的误解。在诊断思维模式方面，提出了正向推理，彻底扭转了振动监测故障原因难以查明的局面。若采用正向推理，诊断机组振动故障准确率一般都可达80%以上。振动监测系统监测结果实时显...

在钢铁厂中热轧机械是非常关键的设备之一，不过在日常生产中，热轧设备机械常常会发生受到冲击或者重荷等情况，久而久之这对于设备来说就会容易出现大量问题，比如结构强度减弱、振动增加、可靠性降低及噪声增加等。由此，如果我们在生产过程中及时地掌握热轧设备机械的工作状态，根据实际情况做出合理判断，并实施相应的应对方案，可以有效避免故障的发生，还能够让热轧设备工作的可靠性得到提高和保障，进而提高整个钢铁厂的生产工作效率。不过，对于现代化钢铁厂的管理者和经营者来说，如何有效保证设备的良好工作状态同时对发生的故障进行有效的预防、排查和修理是一项非常严峻的问题。如今伴随着科技的高速发展，故障诊断和排查技术日臻完善...

士翌教您在进行振动监测时如何正确选择振动传感器！通常用来描述振动响应的三个参数是位移、速度和加速度。一般情况下，低频时的振动强度由位移值度量，所以应选择位移传感器；中频时的振动强度由速度值度量，所以应选择速度传感器；高频时的振动强度由加速度值度量，所以应选择加速度计传感器。对大多数机器来说，我们关心的是机器的振动能力，而速度与能量相关，较佳参数是速度，这是许多标准采用该参数的原因之一。但是另外一些标准却采用相对位移参数进行测量，这在发电、石化工业的机组振动监测中比较多见。对于来自轴承滚动部件的高频振动监测来说，加速度却是较合适的监测。振动监测离线诊断在时间要求上不紧迫，可以将振动信号、数据拿出...

机械振动监测系统经常被用于冶金、石化、电力、化工、造纸、制药、机械制造等行业有大量的电机、泵、风机、压缩机、变速箱等机械设备在连续工作,通过监测这些旋转机械的振动幅度、频率、方向等物理量的变化,及时掌握设备的工作状态,对关键的重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动加速度、速度、位移、等参数，设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息，为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据，系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库。当振动信号传来时，振动监测系统会自动记录和存储振动信号，并将采集到的整个动态波形实时上传...

设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择较佳监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态，那么后续的各种功能再完善也等于零。因此，监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。一般情况下，监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则：能对设备振动状态作出多方面描述；尽可能选择机器振动的敏感点，离机器重点部位较近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素，避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方...

振动监测的具体功能为：（1）快速完成设备监测设置。提供测点模板库、参数和信号模板库、轴承库、设备复制粘贴等功能；（2）兼容多种状态监测技术多种设备状态参数，如温度、电流、电压等，油品分析数据和红外热成像数据；（3）同时支持离线和在线监测便携式智能数据采集和在线数据采集；（4）故障特征频率幅值提取；（5）滚动轴承故障因子DEF独有的滚动轴承故障诊断技术；（6）针对卷筒低速重载的特点，采用特有的Shock Finder（SFI）监测技术；（7）提供以太网和Modbus（RS485 Modbus和TCP/IP Modbus）现场总线数据输出，可直接将数据提供给控制室内的 PLC或DCS控制系统。在线...

对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动监测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此，振动监测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的重点部分，其它预测性维修技术:如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动监测技术的有效补充。振动监测离线诊断是为了消除振动故障而进行的诊断，这种诊断在时间要求上不那么紧迫，可以将振动信号、数据拿出现成，进行仔细的分析、讨论或模拟实验，因此称它为振动监测离线诊断。离线诊断在故障诊断深入程度上要比在线诊断具体的多，因此难度也较大。其它预测性维修技术如红外热像、油液分析、电气诊断等对是振动监测技术的有效补充。北京造纸振动监测功能振动监测离线...

振动监测可通过对机器或结构在工作状态振动的下状态监测，对机器或结构可进行故障诊断、环境控制、等级评定；测量机器或结构的受迫振动获得被测对象的动态性能：固有频率、阻尼、响应、模态等信息，找出薄弱环节，通过改进设计提高其抗振能力，或通过隔振处理改善机械的工作环境和性能。振动监测主要应用于造纸厂机电设备引起的结构共振、地铁运行引起的振动对周围环境的影响、炼钢厂煤干燥机振动对厂房结构的影响、化工厂离心泵的振动测试、地铁道床及隧道结构的振动测试、公路立交桥的动态特性测试。在振动监测中，为提高信噪比，对低频振动常取位移或速度参量，对高频振动常选用加速度作为监测量。广东水泥振动监测管理软件振动监测的具体功能...

振动监测仪器进行工作：当振动信号传来时，仪器会自动记录和存储振动信号，并将采集到的整个动态波形实时上传至数据中心，在起爆几秒后，用户便可通过客户端对已上传的数据进行预览和下载。现场监测： 现场监测工作应做到不干扰施工和保护物的正常运行，按监测方案有计划、有步骤、有标准地进行；爆破位置、爆破参数与监测数据一一对应；监测日报、周报、月报按时上交委托各方；选择的观测点能够真实反映爆破的危害。当监测数据出现异常时，应立即停止施工，排查安全隐患，调整爆破施工参数。振动监测技术是所有设备状态监测的重要手段之一，可直接监测实时与故障类型的特点。北京智能振动监测APP桥梁振动监测的重要意义：可以通过监测来进行...