冲压机械手伺服驱动系统较突出的特点就是：电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接，由于电动机的转速可以任意调节，从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度，任意加快或减慢冲压速度。伺服压力机的另一大特点是匹配性很高。由于伺服压力机的电动机转速是可以无级调节的，因此有可能在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相...

  注塑机械手可分为固定模式程序型和可变程序型两种。固定程序型注塑机机械手不能改变其工作程序，它具有可伸缩、移动的手臂，利用自动控制装置做简单、规格和重复的动作；可变程序型注塑机机械手的工作程序可以改变，一般多为气动或液动，其结构简单，比较容易改变程序，多用于点位控制，近年来普遍采用可编程序控制器或者微型电脑来组成控制系统，扩展了其应用范围。...

  IMD工艺较早被应用在汽车上且不良率极高导致成本也变高。并且不成熟的应用会在使用的一段时间后变色及脱落，IMD的发展在一次次发展中得到进步，工艺开始慢慢成熟，到如今已被普遍应用，经过几年的发展才渐渐进入中国被普遍应用到小家电以及消费产品上。目前以IML的运用领域较为普遍，现阶段用于手机，白色家电行业，将来会发展到防伪标记，汽车行业其产品具...

  硬臂式助力机械手，在工件重心远离臂悬挂点，或是工件需要翻转或倾斜情况下，选用硬臂式助力机械手，还有在厂房高度有限情况下，可以选用硬臂式助力机械手。硬臂式助力机械手可以实现提升较大500kg的工件，半径较大可以达到3000mm，提升高度较大1800mm。根据起吊工件重量不同，应选择符合较大工件重量的较小型号的机器，如果我们用较大负载200k...

  注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。注塑机械手是为注塑生产自动化专门配备的机械，它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产；提高注塑成型机的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到极其重要的作用。注塑机机械...

  单台注塑机械手，可分为单台单工位、单台多工位注塑机械手。单台单工位注塑机械手适合于较大型、片状的冲压生产场合。一般配合片材发料器使用。而单台多工位注塑机械手则更适合于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工场合，一般配合自动送料机以及圈料进行生产。注塑机械手特点：1、主要驱动由高性能伺服电机来实现；2、可实现快速定位、升降、移动等动作；3...

  集成机器机械手的智能化发展使得人形机器人的协作效果更安全更协调。以前部分人形机器人由于程序与材料制作的匹配性较差，故而在使用过程中经常易出现故障，而液态金属的全方面启用改进了人形机器人的柔软性，从而使得安全性与协调性都得到全方面提升。以前许多的集成机器机械手需要借助强大的外部驱动力才能驱动。而其未来的发展方向就是减少人形机器人对外部动力的...

  如今，自动化技术已经越来越多地被运用于企业业务流程中，RPA也就是机器人流程自动化，它并不是咱们工厂中的实体机器人。而是通过集成的软件机器人，模仿人在电脑的键盘，鼠标，屏幕上的操作，录制或通过简单的拖拉拽就能生成可视化的代码，代替人工后台自动化完成收发邮件，登录各种内外部系统或网站，下载报表，数据提取和处理等一系列枯燥，繁琐，重复，批量化...

  IMD/IML模内注塑与PUR工艺相整合：PUR是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，具有较高的机械强度和氧化稳定性，较高的柔曲性和回弹性，优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。IMD/IML模内注塑技术整合PU工艺，通过模内转印在注塑过程中完成塑料部件的装饰，然后在同一个模腔内灌注PU（聚氨酯），...

  助力机械手，又称机械手、平衡吊、平衡助力器、手动移载机，是一种新颖的、用于物料搬运及安装时省力操作的助力设备。它巧妙地应用力的平衡原理，使操作者对重物进行相应的推拉，就可在空间内平衡移动定位。重物在提升或下降时形成浮动状态，靠气路保证零操作力（实际情况因为加工工艺及设计成本控制，操作力以小于3kg为判断标准）操作力受工件重量影响。无需熟练...

  工业机器人控制系统的特点主要表现在四个方面：一是工业机器人以智能控制模式为主，其装置部件中包含有传感器设备，可以自动对周围环境检测，并将信息反馈给控制系统，在接收行为指令后可以根据实际环境自主调整运行。二是工业机器人具有触觉控制性能，对于人或者其他物体的触碰可以快速感知，而自主调整行为，找到较佳的行为路径[2]。三是工业机器人具有一定测算...

  模内镶件技术，是一种注塑表面材料应用技术，融印刷、UV转印、真空电镀、成型、制模、注塑各种工艺技术为一体，能够在注塑模具内便完成产品装饰过程，一体成型，一步到位，普遍应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。根据不同工艺适用性优势可分为IML（膜内复合技术）、IMR（膜内转印技术）、IMF（膜内薄膜技术）。模内镶件主要需进行操作的工序为...