电磁加热为什么节能?在19世纪，英国物理学家法拉第和丹麦的自然哲学家奥斯特发现了电和磁的关系，并证实电可以生磁，磁可以生电。无论是磁生电还是电生磁，所针对的物体必须具有良好的导电、导磁或既导电又导磁的的特性。所以我们常说电磁加热的负载必须是铁，通过铁加热后，再把热传递给其它所需要的物体，来达到我们所需要的温度。电磁加热器就是一种由电能变成磁能，再由磁能感应使加热体自身发热的设备。当加热负载(即加热炮筒)受到高速交变的磁力线时，加热炮筒本身就会自行快速发热。能量传递过程中损耗极小，发热效率高达95%以上。因此使用电磁加热设备有明显节能节电且提高生产效率的优势。二、电磁加热相比于电阻式/石...

具体也应根据实际需要而定。总之，相比现有的屏蔽膜，该电磁屏蔽膜的结构层更少，总体更轻薄，更利于大批量生产。实施例一如图1和图2所示，该电磁屏蔽膜，包括***离型层300、屏蔽层100和吸波层200，其中，该屏蔽层100具有导电性能，且具有能屏蔽电磁波的性能，可以理解地，当将该电磁屏蔽膜设置在目标物时，该电磁屏蔽膜的屏蔽层100既可防止外界的电磁波进入到目标物内，也可将目标物辐射出的电磁波屏蔽以防进入到目标物的工作环境中。在本实施例中，推荐地，屏蔽层100为金属片或金属涂层，具体地，屏蔽层100可以由金属铁、铝、铜、金、银、铂、合金以及导电石墨等中的任一种材料制成，当然，并不限于由这些材...

电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，比较高可达到95%是一种直接加热的方式。电磁炉，电磁灶电磁加热电饭锅都是采用的电磁加热技术。中文名电磁加热外文名Electromagneticheating别名电磁感应加热简称EH目录1技术原理2对比3应用领域4节电分析5应用范围6功率选配7电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比电磁加热技术原理编辑1、...

位于中心位的采样管4的高度比较高，**采样管4的高度顺时针或逆时针呈等差级数依次增高。本实施例中设置七个采样管4围成梅花形，中间的采样管4高度比较高。高度比较高的所述采样管4的顶面低于间接采样坩埚3的顶面。相邻的所述采样管4的外圆周壁之间相切设置。本发明的使用方法：使用时向加热线圈1中的坩埚中放入目标金属，进行加热熔炼，熔炼过程开始，先确定好使用何种坩埚（根据坩埚的尺寸确定所放入的采样管4的位置），并将热电偶放入间接采样坩埚3中对应的采样管4的安装槽41，开启电磁感应加热装置，此时间接采样坩埚3中采集出的温度变化基本为区域熔炼坩埚加热区域的温度变化。进行移动加热时因电磁感应加热的特殊特...

该第三定位凸台卡装在第三限位凹槽中；通过前述的结构，可以快速且牢靠的定位隔热套管，既降低装配强度，又提高了装配效率，还提高了本产品的稳定性能。本实用新型中的金属发热管内设置有除垢器，所述除垢器包括螺旋刮片，所述螺旋刮片的外壁与金属发热管的内壁靠近；可通过进入到***连接部件的水流流向金属发热管时，水流冲击螺旋刮片而带动螺旋刮片在金属发热管内沿水流方向转动，从而通过螺旋刮片主动将附着在金属发热管内壁的水垢除去，整个操作过程极为简单。为了确**产品的正常运行且又能及时将生成的水垢除去，需要将螺旋刮片的外壁与金属发热管的内壁靠近设置，但是，又不能因为螺旋刮片的存在而影响本产品的正常工作，因此...

本实用新型涉及电磁加热领域，尤其涉及一种外置加热的电磁感应装置。背景技术：电磁加热也称电磁感应加热，即电磁加热，电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，比较高可达到95%是一种直接加热的方式。目前对辊筒电磁感应加热是在辊筒内部进行加热的方式，这种方式是把加热用的电磁线圈以及一些其他装置安装在辊筒内部，这种加热方式需要用能承受高温的导线来制...

二)技术方案为实现上述发热效果均匀且防辐射效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阵列电磁线圈盘，包括安装板，所述安装板的正面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有六个线圈隔断条，所述安装槽的内部通过六个线圈隔断条分割为十六个发热槽，所述发热槽的内部均固定安装有环形线圈模块，所述环形线圈模块位于线圈隔断条的内侧，所述环形线圈模块由七个电磁线圈组成，七个所述电磁线圈依次电连接，所述环形线圈模块的外侧固定安装有防辐射外环，所述防辐射外环与环形线圈模块的连接设置有隔热圈，所述隔热圈的内侧固定连接于环形线圈模块的外侧，所述隔热圈的外侧固定连接于防辐射外环的内侧，十六个所述环形线圈模块均...

本发明涉及锅炉加热技术领域，主要涉及一种电磁感应加热单元结构。背景技术：当前电锅炉通过电加热器对通过供水管流入的冷水进行加热，加热的水用于供暖或作为生活用水使用。根据水的加热方法锅炉可分为供热水锅炉和蓄热水锅炉。该锅炉因不易发生、不易泄漏有害气体、噪音小而普遍使用。近年来，随着油价的上涨，电锅炉因取暖费用低而备受人们关注。目前国内电阻式、电磁式、电极式等各种电加热技术都在锅炉加热领域得到了***运用。国内低压电磁加热技术应用较为普遍，其电磁加热原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场，当用含铁质容器放置在上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流...

该第三定位凸台卡装在第三限位凹槽中；通过前述的结构，可以快速且牢靠的定位隔热套管，既降低装配强度，又提高了装配效率，还提高了本产品的稳定性能。本实用新型中的金属发热管内设置有除垢器，所述除垢器包括螺旋刮片，所述螺旋刮片的外壁与金属发热管的内壁靠近；可通过进入到***连接部件的水流流向金属发热管时，水流冲击螺旋刮片而带动螺旋刮片在金属发热管内沿水流方向转动，从而通过螺旋刮片主动将附着在金属发热管内壁的水垢除去，整个操作过程极为简单。为了确**产品的正常运行且又能及时将生成的水垢除去，需要将螺旋刮片的外壁与金属发热管的内壁靠近设置，但是，又不能因为螺旋刮片的存在而影响本产品的正常工作，因此...

所述盖板设于所述干燥装置的上端，所述盖板上设有延伸入蒸发内釜的搅拌装置，所述盖板上还设有进料口和排气口；所述电磁加热外层筒体、加热底盘内设有电磁线圈，所述电磁线圈与电源控制器相连接。本申请电磁加热小型蒸发干燥装置是以电磁电能作为蒸发器的热源，不断为蒸发器提供热量，使蒸发器内的料液沸腾蒸发，**终干燥成干固物。向电磁加热小型蒸发干燥装置通入220v/380v交流电源，电磁加热装置通过电磁感应原理，将电能转换为磁热，并对放置于电磁加热装置内的金属桶槽进行加热升温，金属桶槽内的物料因温度上升而沸腾蒸发，通过不断的蒸发浓缩，金属桶槽内的物料**终被完全烘干转化为干固物。推荐地，所述蒸发内釜为铁...

绝缘管3、***连接部件21、第二连接部件22和隔热套管6共同围成间隙20，该间隙20夹设在绝缘管3的内壁与隔热套管6的外壁之间。为了确保绝缘管3、***连接部件21、第二连接部件22和隔热套管6共同围成间隙20，还可以增设***对接支撑环23和第二对接支撑环24，***对接支撑环23上设置有分别用于对接隔热套管6和绝缘管3端部的内密封环套和外密封环套，内密封环套与外密封环套为呈内外同心的同心圆结构，内密封环套与外密封环套之间通过带有多个过水孔的圆环相接，圆环的宽度小于或等于间隙20的宽度。圆环用于分隔隔热套管6与绝缘管3。将内密封环套直接套接在隔热套管6和金属发热管1上也是可以的，但...

解决了多个线圈造成的结构复杂、成本较高的问题。其中***电磁感应线段ao以及第二电磁感应线段bo的绕线方向相同，以确保***电磁感应线段ao以及第二电磁感应线段bo在同**圈内的工作相位。在一实施例中，该电磁感应线段包括***电磁感应线段ao以及第二电磁感应线段bo，该半桥驱动开关包括***半桥驱动开关21a以及第二半桥驱动开关21b。该***电磁感应线段ao与***半桥驱动开关21a的驱动端之间具有***接线端，***电磁感应线段ao通过***接线端与***半桥驱动开关21a连接；该***电磁感应线段ao与第二电磁感应线段bo的公共端o具有第二接线端，***电磁感应线段ao与第二电磁...

利用程序控制使不同的电磁感应线段在不同状态具有不同的加热功率，用于提高加热效果。该***电磁感应线段以及第二电磁感应线段的感应输出功率大小可以根据需要灵活设置各自的比例。具体每个电磁感应线段的工作方式均可根据需要进行设定，本申请对此不作限定。可知，通过***电磁感应线段l1与第二电磁感应线段l2在电磁感应线圈中的位置不同，可以分别进行控制以实现对待加热器具不同部位进行加热，使得加热控制过程更加灵活。并且，该电磁感应加热模组的控制电路结构较为简单，有利于降低装置的制造成本。综上所述，本申请实施例中的电磁感应加热模组，其电磁感应线圈具有位于同**圈内的两段电磁感应线段，利用控制模块控制半桥...

电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁加热线盘：电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。电磁加热线盘：电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源（加热输出接触器（或固态继电器）输出端）经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成20―50KHZ的高频高压电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电...

3、超音频感应加热频率范围：一般20KHZ至40KHZ左右（因为音频频率为20HZ至20KHZ，所以称它为超音频）。加热深度、厚度，约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、较大直径的薄壁管材加热、比如应用于塑料机械(如注塑机、拉丝机、造粒机、挤出机的节能改造工程中）食品机械、原油输送等类似加热行业。研发与产生的电磁加热产品就是超音频感应加热设备。本公司新研发与生产的电磁加热设备是采用新一代基于AVR数字控制。它与以往电磁加热控器相比，具有性能稳定、外观精致、容易安装、调试简单、故障率低的特点。是目前理想高效加热改造优先设备。4、中频感应加热频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典...

供大家参考：1)、类似拉丝机安装电磁加热设备回收成本的时间一般为4～6个月左右。2)、类似干料造粒机/水洗造粒机安装电磁加热设备回收成本的时间一般为5～7月左右。3)、类似吹膜机/注塑机安装电磁加热设备回收成本的时间一般为～8个月左右。朋友们也可以采用**简单的方法计算：一般按30%**少节电率计算。比如原先是***的耗电量是多少?再乘以30%的节电率，那么就可以算出***能节电多少，一个月能节电多少，这样就可以准确算出多长时间就能够回收成本了。四、目前电磁加热产品质量稳定可靠吗?目前，电磁加热厂家在网络上可以找出很多家，但真正研发、并拥有技术**并且拥有一定的生产规模的并不多，并且更...

所述的保护垫胶接在旋转杆的外壁上；所述的夹状盘焊接在螺纹杆的左下部；所述的防滑垫胶接在夹状盘的左表面。推荐的，所述的辅助套接保护箱结构包括固定板，组装孔，密封板，左组装板，***穿插孔，右组装板和第二穿插孔，所述的固定板分别螺栓安装在左组装板和右组装板的前后两部；所述的组装孔开设在固定板内部的右下侧；所述的***穿插孔和第二穿插孔分别套接在输油管的外壁上。推荐的，所述的辅助连接杆架结构包括连接板，连接螺栓，套接管，穿插杆，紧固螺栓，旋转头和固定螺杆，所述的连接板分别通过连接螺栓安装在安装板的前后表面；所述的连接螺栓螺纹连接在连接板内部的四角处；所述的套接管一端焊接在连接板前表面的中间部...

而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。参阅图1-图5，一种可对电线进行定位的电磁加热辊，包括加热辊筒体4，加热辊筒体4内部设置有多个导热管5，导热管5用于将电磁发热产生的热量传导出去，用于加热外部的设备，加热辊筒体4的一端通过辊颈2与安装环箍1相连接，安装环箍1的中心处安装有复合电缆线3，加热辊筒体4的内部安装有绕线筒6，绕线筒6上缠绕有闭合回路电线组7，绕线筒6与闭合回路电线组7之间安装有记忆合金定位件8；记忆合金定位件8包括撑弓802，撑弓802的端部设置有侧板801，侧板801上设置有多个规则排布的加...

解决了内置线圈加热辊本身结构复杂导致加工成本高、安装麻烦、维修困难、加热温度不均匀、温度过高时散热慢等问题。2、本实用新型，装置的外壳由铝制外罩和铝块构成，可以有效屏蔽线圈工作时产生的磁场，铝制外罩顶部设置的散热风扇在温度过高时，以及铝制外罩两侧设置的散热孔能快速及时散热，避免装置过热，该装置结构简单，降低了生产成本，零部件用螺钉连接固定，安装维护方便。附图说明图1为本实用新型提出的一种外置加热的电磁感应装置的整体示意图；图2为本实用新型提出的一种外置加热的电磁感应装置的截面剖视图；图3为本实用新型提出的一种外置加热的电磁感应装置的端面示意图。图例说明：1、铝块；2、铝制外罩；3、散热...

且支腿2的下端固定安装有自锁脚轮1。其中，所述内桶7内伸有温度探头B12。其中，所述加热层4内伸有温度探头A5。其中，所述套筒15的内壁固定连接有支杆151，所述滤芯18的下端固定连接有支撑杆182，且支撑杆182抵在支杆151的上端，所述滤芯18的外圆柱面均匀设有竖孔181。其中，所述物料流出口14的外圆柱面下端设有外螺纹142。本实用新型新型加热桶，一种新型加热桶，当物料流经虑盘17的扇叶172时，物料会在虑盘17的上端和下端形成漩涡流，上端的漩涡可将内桶7的物料搅拌，使内桶7的温度更为均匀，下端的漩涡可将流经虑盘17的物料进行搅拌，进一步提高温度精度，然后物料再流经滤芯18，可将...

该电磁感应加热模组包括电磁感应线圈l1-l2以及加热控制电路，该加热控制电路包括两组半桥驱动开关t1-t4、控制模块12以及谐振电容c1、c2。具体的，该电磁感应线段包括依次连接的***电磁感应线段l1以及第二电磁感应线段l2，半桥驱动开关此处采用igbt作为驱动开关，包括***半桥驱动开关t1-t2，第二半桥驱动开关t3-t4，以及4个igbt驱动，控制模块12可以包括可单独驱动的***驱动端与第二驱动端，其中，***驱动端包括pwm1、pwm2，第二驱动端包括pwm3、pwm4。该控制模块12的***驱动端pwm1、pwm2与***半桥驱动开关t1-t2的控制端，也即与该***半桥...

一种电磁感应加热的恒温移动泳池，包括缸体203、循环水路、加热装置300，所述循环水路依次连接有进水管道111、导热管道114、出水管道115、置于缸体内侧壁的出水口206、置于缸体内的蓄水池210、置于缸体内侧壁的排水口205、排水管道116，所述进水管道内设有水泵120，所述导热管道114为金属材质；所述缸体设有置于内侧壁顶端的溢流口310以及置于缸体内的溢流管道311，所述溢流管道311一端与溢流口310接通，另一端与排水管道116接通；所述加热装置300包括操作面板102、高频电力转换器101、绝缘管103，所述操作面板102置于加热装置300的顶面，所述操作面板内设有控制电路...

图中示出了一个受热装置的受热区域3，该受热区域3包括***受热区域31以及第二受热区域32。当***电磁感应线段工作时，会与***受热区域31发生电磁感应效应并对其进行加热；当第二电磁感应线段工作时，会与第二受热区域32发生电磁感应效应并对其进行加热。此时，可以根据该受热装置的受热区域大小，以选择对***受热区域31进行加热控制，抑或是对***受热区域31、第二受热区域32进行单独/协同加热。当只使用到***受热区域31时，可以通过控制该***电磁感应线段的感应输出功率，实现对该***受热区域31的加热控制。当同时使用到***受热区域31以及第二受热区域32时，可以在加热过程中分别控制...

由此会产生后续一系列的加热阻碍、工作事故等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对电线进行定位的电磁加热辊，包括加热辊筒体，所述加热辊筒体内部设置有多个导热管，所述加热辊筒体的一端通过辊颈与安装环箍相连接，所述安装环箍的中心处安装有复合电缆线，所述加热辊筒体的内部安装有绕线筒，所述绕线筒上缠绕有闭合回路电线组，所述绕线筒与所述闭合回路电线组之间安装有记忆合金定位件；所述记忆合金定位件包括撑弓，所述撑弓的端部设置有侧板，所述侧板上设置有多个规则排布的加热通孔阵列。推荐的，所述安装环箍与所述辊颈固定连接，所述辊颈与所述加热辊筒体固定连接。推荐的，所述复合电缆线与所述安装环...

该***电磁感应线段ao以及第二电磁感应线段bo可以环绕在一个长条形的结构上，并在该***电磁感应线段ao与第二电磁感应线段bo的公共端o处连接。可以理解的，该电磁感应线圈除了如图1-2的形式外，还可以采用凹形线圈等其他常用的线圈结构，在此不再进行详细描述。每一电磁感应线段的电感值范围为20μh-200μh，以确保电磁感应线段的工作效果。可以理解的，该电磁感应线段的具体参数可以根据实际情况而进行选定，本申请对此不作限定。该半桥驱动开关，与两段电磁感应线段分别一一对应连接，并与电源端连接，用于驱动电磁感应线段的工作。其中，一组半桥驱动开关可以与一段电磁感应线段连接，并单独控制该段电磁感应...

所述***电磁感应线段以及第二电磁感应线段的绕线方向相同。在一实施例中，所述***电磁感应线段与所述***半桥驱动开关的驱动端之间具有***接线端；所述***电磁感应线段与第二电磁感应线段的公共端具有第二接线端；所述第二电磁感应线段与所述第二半桥驱动开关的驱动端之间具有第三接线端。在一实施例中，所述半桥驱动开关包括igbt、mos管、双极型三极管、可控硅或者晶闸管。在一实施例中，每一所述电磁感应线段的电感值范围为20μh-200μh。在一实施例中，所述谐振电容的电容值范围为μf-2μf。本申请实施例还提供一种加热设备，所述加热设备包括电磁感应加热模组，所述电磁感应加热模组为如上任意一项...

在传统行业中越来越***地被接受和使用[1]。电磁加热节电分析编辑电磁加热器在塑料机械上节能30%-70%是怎么来的？1、相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2、相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。传统的加热行业，普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到料筒上，从...

设计不同的热流密度；防止工质进入过渡沸腾区，从而导致传热恶化，壁温过热。由于采用竖管加热，筒体上部的含汽率远高于下部，筒体上部容易产生传热恶化，所以必须减少筒体上部的热流密度，故此在水冷线圈7设计时采用下密上稀的结构，确保在同样长度内，底部的线圈匝数多，热流密度大；顶部的线圈匝数少，热流密度小。这样通过分区段计算，从理论上上降低了筒体壁温高的可能性，**提高了设备的安全性和使用寿命。图4为本发明实施例用于蒸汽炉加热的汽水流程示意图。其中锅筒下方通过下降管连接水平连通管，水平连通管分别与汽水引进管5和辅助加热水套汽水引入管6相连，锅筒中的饱和水从下降管，经底部联通管分别流向中心加热筒体2...

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种电磁加热小型蒸发干燥装置。背景技术：随着工业迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋***和严重，威胁人类的健康和安全。重金属废水难以治理，重金属污染物在水体中积累到一定的限度就会对水体一水生植物一水生动物系统产生严重危害，并可能通过食物链影响到人类的自身健康。在矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业中的许多生产过程中都产生重金属废水，这些废水严重影响着儿童和成人的身体健康乃至生命，如人体若摄取了过多的钼元素会导致痛风样综合症、***及畸形、肾脏受损、并有生长发育迟缓、动脉硬化、结蒂组织变性等病症。当前，儿童铅中毒、重金属致胎儿畸形、...

位于中心位的采样管4的高度比较高，**采样管4的高度顺时针或逆时针呈等差级数依次增高。本实施例中设置七个采样管4围成梅花形，中间的采样管4高度比较高。高度比较高的所述采样管4的顶面低于间接采样坩埚3的顶面。相邻的所述采样管4的外圆周壁之间相切设置。本发明的使用方法：使用时向加热线圈1中的坩埚中放入目标金属，进行加热熔炼，熔炼过程开始，先确定好使用何种坩埚（根据坩埚的尺寸确定所放入的采样管4的位置），并将热电偶放入间接采样坩埚3中对应的采样管4的安装槽41，开启电磁感应加热装置，此时间接采样坩埚3中采集出的温度变化基本为区域熔炼坩埚加热区域的温度变化。进行移动加热时因电磁感应加热的特殊特...