显微硬度计是近年来常用测量硬度的设备。测量硬度是通过升降显微硬度计的调焦机构、测量显微镜、加荷机构，正确选择负荷、加荷速度进行全自动加卸试验力及正确控制试验力保持时间，通过显微硬度计光学放大，测出在一定试验力下金刚石角锥体压头压入被测物后所残留压痕的对角线长度，来求出被测物硬度值。由于显微硬度试验往往是对很小的试样(如针尖)，或试样上很小... 【查看详情】

用里氏硬度计测试硬度来分析、验证大型齿轴、内齿圈预处理工艺及渗碳淬火工艺的方法:1、预处理工艺后测试这道工艺操作后的质量直接影响渗碳工艺操作后齿轴、内齿圈渗碳层硬度分布的均匀性、齿部的变形量。更重要的是芯部的强度(未渗层)。当用里氏硬度计测试齿轴的齿部及柄部、内齿圈的外圆内径及端面，如果发现测试的同一区域硬度比较高和比较低的相差较大，在审... 【查看详情】

硬度计在使用之时，自身会有两种误差：一时硬度参数超过所规定的标准而产生的误差。而是因为零件移动或者变形所造成的误差。对于di一种误差，在进行测量之前需要用标准块对硬度计进行校准。2、在更换硬度计的砧座或者压头之时，需要将接触部位擦拭干净。更换好之后，要先用一定硬度的钢样进行测试，多测试几次，直到有连续的两次测量结果相同为止。其目的就是要让... 【查看详情】

里氏硬度计检测工件要求五、对试件表面硬化层厚度的要求对于表面覆有硬化层的试件，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件表面硬化层厚度应符合相关规定。钢材里氏硬度计检测工件要求六、对板材、管壁型试件厚度的要求对于板材、管材和其它薄片型试件的测试，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件厚度应符合相关说明。里氏硬度计检测工件要求七、对... 【查看详情】

渗碳工艺后测试：这道工艺氏齿轴与内齿圈的比较终热处理工艺，通常检验人员只对试样测试HRC硬度，然后再切开试样做金相分析:渗层马氏体级别、碳化物级别、形态分布、残余奥氏体量形态、心部马氏体级别，再用显微硬度计测试渗层从表层至HV550硬度为深层深度以上操作作为终检。但从现场发生齿轴早期失效断轴，齿部严重磨损的事故分析中发现，实物的硬度低于试... 【查看详情】

里氏硬度计有什么优点里氏硬度计有什么优点☼依据里氏硬度原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。☼支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。☼方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行转换各硬度制测值。☼采用大屏幕128×64点阵OLED显... 【查看详情】

主要技术参数1、试验力：(共八级)0.098N(10gf)、0.2452N(25gf)、0.4903N(50gf)、0.9807N(100gf)、1.961N(200gf)、2.942N(300gf)、4.903N(500gf)、9.807N(1000gf)。2、总放大倍率：测量显微镜：400X（物镜：40X、目镜：10X）；观察显微镜：... 【查看详情】

结论里氏硬度计相比布氏硬度计的试验误差要大，现场硬度检验时，若条件允许，建议尽可能使用布氏硬度计对中大径厚壁管材进行硬度试验。里氏硬度计ST和SS两种模式的硬度试验结果差值很小，对实际 工作影响不大，建议针对不同材料参照工程检验标准对工作模式进行选择，以减小检验误差。检验面经百叶轮打磨与抛光状态下的里氏硬度试验结果差值很小，检验面打... 【查看详情】

全自动维氏硬度计VTD5500全自动维氏硬度自动控制和测量系统主要用于各种金属及部分非金属材料的显微维氏硬度测定，能够对各种零件（机加工件、锻件、铸铁、铸钢件等）、有色金属及热后处理零件等进行硬度的测定，同时适用于有效硬化层深度、涂镀层及焊接件的热影响部位测定。还可用于各种金属零件内部金相组织的观察及对图像进行采集、显示及输出打印。全自动... 【查看详情】

巴氏硬度计巴柯尔(Barcol)硬度(简称巴氏硬度),早由美国Barber-Colman公司提出，是近代国际上采用的一种硬度门类，一定形状的硬钢压针，在标准弹簧试验力作用下，压入试样表面，用压针的压入深度确定材料硬度，定义每压入0.0076mm为一个巴氏硬度单位。巴氏硬度单位表示为HBa。努氏硬度计努氏硬度是作为**数值而测得的硬度，主要... 【查看详情】

除了各种硬度计使用时特殊注意事项外，还有一些共同的应注意的问题，现列举如下:1、硬度计本身会产生两种误差:一是其零件的变形、移动造成的误差;二是硬度参数超出规定标准所造成的误差。对第二种误差，在测量前需用标准块对硬度计进行校准。对洛氏硬度计校正结果，差值在±1之内合格。差值在±2之内的稳定数值，可以给出修正值。差值在±2范围之外时则必需对... 【查看详情】

当用里氏硬度计对磨损区测试硬度时发现磨削的硬度值低于未使用前测试的硬度(38~42HRC)在32~34HRC范围。这就说明在红热的毛坯(>10000C)对型腔加热的第二阶段(毛坯在型腔加热大体可分为四个阶段)，受热量大约在80%~85%时，因模腔壁厚散热慢，某些点区温度高达6500C以上。当模具型腔因传导受热后温度超过模具回火温度，模具在... 【查看详情】