雕刻机的使用范围：木工：木工雕刻机可应用于家具行业、家具装饰行业、木工装饰行业、乐器行业、木制工艺品行业，本机适用于大面积板材平面雕刻、实木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻、实木雕刻、密度板免漆门雕刻、厨窗门雕刻。是家具装饰行业换代产品。木制工业品：如缝纫机台面、电器机柜面板、体育用品器材等。模具行业：可雕刻各种模具，木模，航空木模，螺旋桨，汽...

雕刻机的用途及适用：剪纸、贺卡等纸品工艺切割及大理石、花岗岩、玻璃、水晶等装饰材料雕刻标记。激光绣花其工作原理就是通过激光器发射的强度高激光，由先进的振镜控制其运动轨迹，在各种布匹面料上雕花打孔，创造出时尚、带领潮流的效果来。它同绣花机绣出的效果有着本质的不同。从表现形式上看，绣花机由于它的工作特点所限制，对单线条精细的、大幅面的图案是无...

雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。它可以兼容多种雕刻软件，还可以兼容精雕机ENG格式的JD软件。雕刻机圆弧优化指令能根据加工工件的特点自动消除速度振纹。传统的CNC控制系统常常存在以下问题:曲线速度比直线速度慢，曲线精度比直线差，做三维浮雕时机器抖动非常厉害且速度慢，精度差等。本控制系统的应用彻底解决了这一难题，既提高了加工效率(加...

雕刻机刀具安装正确了，雕刻出来的图案才能精度更高，而且刀具在使用过程中也不易折断，如何快速正确的安装雕刻机的刀具呢？1夹头上开有许多缝隙，每次装夹刀具前，需要用汽油或WD40清洗剂将夹头擦洗干净，并检查、清理掉夹头缝隙内的残渣；2夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触，若接触不好，刀具不易装正，要保证锥面有良好的接触。上刀之前必须用汽油或WD40清...

雕刻机的日常保养：1、连续运行时间每天10小时以下，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。2、每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对传动系统（X、Y、Z三轴）润滑加油。（注：X、Y、Z...

都说相对于普通雕刻机和人工雕刻来说，电脑雕刻机提升了极大的工作效率。这是事实，也是肉眼可见的。但很少有人会去关注都是哪些地方的提升促使整体效率的提升，而这些地方的提升又是来自于哪里？电脑雕刻机效率的提升首先可以从其控制系统开始说起，即电脑操作。电脑计算的速度是远比人脑要快的，而处于电脑控制下的电脑雕刻机，其下达命令和纠错的速度也都是远快于...

很多人觉得激光切割机是一整套设备，装好了随便找个位置放在那里用就好了，其实不然，激光切割机在安装的时候必须要注意安装误差的问题。如果激光切割机在安装的时候误差比较大，那么激光切割机在正常作业的时候往往作业的效果以及作业的品质都会受到严重的影响。这样一来我们在作业的时候作业的品质就毫无保障了。所以，在安装激光切割机的时候必须要请专业的技术人...

玻璃激光雕刻技巧：一、雕刻玻璃前，先将玻璃表面弄湿。可以拿湿报纸覆盖在玻璃上，也可以用清洗液将玻璃弄湿，这样玻璃雕刻效果会好一些。但需要注意的是，玻璃表面的水会很快干掉。二、在玻璃雕刻前，使用保护箔片或胶带覆盖在玻璃表面，这样获得的雕刻效果较好。三、如果需要对加工材料进行喷砂雕刻，激光雕刻机也可以很快做出一个合适的雕刻模板。将保护涂料直接...

雕刻机的日常维护：1、雕刻机在连续工作10个小时以上之后应该立即停止加工，一定要保证雕刻机冷却水的清洁以及水泵的正常工作，一定不可以让水冷主轴电机出现了缺水的现象，在自己的预想时间之内定期更换冷却水，防止水温过高导致主轴的损坏。2、雕刻机在使用完之后，一定要注意雕刻机的清理，务必将平台以及雕刻机的传动系统上的粉尘清理干净，定期的对传动系统...

激光模具焊接机是专门针对模具行业设计生产的设备，主要用于精密模具的修补，可实现原有模具的重复利用，降低生产成本。激光模具焊接机可对原有的模具损坏部分进行修补，或者更改模具的大小尺寸，达到重复利用的效果，经常被用于汽配行业，3C电子行业等，应用普遍。模具激光焊接机通过激光器发射出光源，通过聚焦，反射等一些列转化，形成高能量的激光束，照射到模...

雕刻机的日常维护：1、雕刻机在连续工作10个小时以上之后应该立即停止加工，一定要保证雕刻机冷却水的清洁以及水泵的正常工作，一定不可以让水冷主轴电机出现了缺水的现象，在自己的预想时间之内定期更换冷却水，防止水温过高导致主轴的损坏。2、雕刻机在使用完之后，一定要注意雕刻机的清理，务必将平台以及雕刻机的传动系统上的粉尘清理干净，定期的对传动系统...

激光切割机出现激光切割头不稳定，重新测定电容值，保存参数就可以。总结以下几点经验，分析设备出现这种情况时，需要怎么解决：激光切割头碰板后正常。这种情况一般是参数问题，可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常；激光切割头跟随距离过高。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切割头上限值和下限值，同比例升高...