萃取塔上悬式结构设计,加上底部机械密封,无渗漏风险,故障率较大降低。设备可选择采用全氟高其分子材料制造,可耐强酸的腐蚀。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子,塔顶电机带动轴作转子,对液-液体系进行萃取操作,两种液体在塔内作逆流流动,其中一相液体作为分散相,以液滴形式通过另一种连续相液体,两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化,并依靠密度... 【查看详情】
如果考虑用的是转盘萃取塔,应选择好萃取剂,确定好溶剂比,控制好转盘转速,调整好相界面。重相是什么,粘度有多大,产品是什么,产能等告诉大家,这样能提出合理化的建议,比如萃取剂选用什么,是用转盘萃取塔、振动萃取塔,还是混合澄清槽。涡轮萃取塔是一种液液萃取设备。本课题设计并建造了一套塔径为100mm、有效段高度为1m的涡轮萃取塔,对其流体力学、... 【查看详情】
湿法萃取工艺相较于焙烧法等污染小,不会产生额外的污染物,对环境影响小。其中提到的萃取塔,常见的萃取塔有混合澄清槽、萃取塔、离心萃取塔等。随着湿法冶金的发展,离心萃取塔的性能优势在冶金领域凸显出来。在进行金属元素提取时,使用离心萃取塔,选择合适的萃取剂,将矿石浸出液与萃取剂注入到离心萃取塔内,两相液体在设备内的接触时间较短,其中被萃取的金属... 【查看详情】
转盘萃取塔结构简单,维修方便。由于它的操作弹性大,通量大,因而在医药、精细、石油化学工业中,转盘塔应用比较普遍,包括了液液萃取;除去微量杂质;伴有反应的萃取等。常见的萃取塔除了有萃取塔之外,还有离心萃取塔、混合澄清槽等。随着萃取技术的不断发展,客户会进行不同萃取塔的对比,那么离心萃取塔和萃取槽、萃取塔之间的区别究竟是什么呢?先来看一下萃取... 【查看详情】
离心萃取塔是利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。化工行业用离心萃取塔使用过程中,处理量更大、更节能,同等处理量的情况下,其功耗是传统环隙式结构离心萃取塔的1/10~1/3。多种混合结构可选配,级效率高,可适用于易乳化的体系。检修转... 【查看详情】
影响萃取塔操作进程的有哪几个方面?除了设备疑问以外,萃取塔操作进程的影响要素头要有以下几个方面:塔的温度和压力(包含塔顶、塔釜和某些有特定含义的塔板);进料状况;进料量;进料组成;进料温度;塔内上升蒸汽速度和蒸腾釜的加热量;回流量;塔顶冷剂量;塔顶采出量和塔底采出量。塔的操作即是依照塔顶和塔底商品的组成需求来对这几个影响要素进行调整。填料... 【查看详情】
有机溶剂易溶于有机溶剂,极性溶剂易溶于极性溶剂,反之亦然。萃取在如下几种情况下应用,通常是有利的:①料液各组分的沸点相近,甚至形成共沸物,为精馏所不易奏效的场合,如石油馏分中烷烃与芳烃的分离,煤焦油的脱酚;②低浓度高沸组分的分离,用精馏能耗很大,如稀醋酸的脱水;③多种离子的分离,如矿物浸取液的分离和净制,若加入化学品作分部沉淀,不但分离质... 【查看详情】
涡轮萃取塔是一种液液萃取设备,试验证明,当塔板开孔率为30﹪时,塔有效段底部加装不锈钢丝网后,总通量达到了40.3m3/(m2*h),为无丝网时的两倍多;涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布,且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小,但是随涡轮转速增加而加强;两相传质效率随... 【查看详情】