PEEK精密齿轮的应用领域广，在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器... 【查看详情】

影响PEEK精密齿轮成型收缩率的主要因素有哪些？制品壁厚度，制品壁厚度也影响收率.对于非结晶性树脂，因树脂对壁厚的收缩率影响倾向不同，壁厚大，收缩率也大，反之，收缩率变小。而对于结晶性树脂，必须避免壁厚变化特别大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差异，收缩率也将产生差异.增强材料含量，用玻瑞纤维增强树脂时，加玻纤量愈多，收缩率则愈小，流动方... 【查看详情】

PEEK精密齿轮材料的优点：自润滑具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。低烟无毒燃烧时烟雾和毒气量特别低。耐高温美国UL认证长期使用温度为260℃即便温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械功能，耐磨损在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的使用环境下，PEEK精密齿轮合物及其复合材料都有特殊的耐... 【查看详情】

PEEK精密齿轮的塑化装置：PEEK精密齿轮的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、快速应答的方向发展。精密全电动注塑塑化装置全电动注塑塑化装置应用于PEEK精密齿轮后，可显著提高注塑设备的塑化位移、转速、背压、注塑行程和保压等参数的控制精度，因此，在PEEK精密齿轮机上得到了普遍的应用... 【查看详情】

在机械工业方面，PEEK精密齿轮树脂常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。用该树脂代替不锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损程度和噪音级别，延长其使用寿命。除此之外，由于PEEK精密齿轮树脂符合管组工件材料的规格要求，在高温下仍可使用各种粘合剂进行粘接，所以现代连接器将是其另一个潜在的应用市场。半导体行业正朝着较... 【查看详情】

PEEK精密齿轮的改性方法：对PEEK精密齿轮进行纤维增强、无机填料填充以及有机材料共混等改性，可以进一步增强PEEK精密齿轮的力学性能、耐热性能以及耐摩擦性能，得到性能更加优异的PEEK精密齿轮塑料合金或PEEK精密齿轮复合材料，同时，由于PEEK精密齿轮材料本身价格相对一般工程塑料较高，与其他材料进行共混，不但能够赋予材料更多的优良性... 【查看详情】

PEEK精密齿轮聚醚醚酮树脂的普遍应用：航空航天领域：聚醚醚酮树脂起初在航空航天领域获得应用。由于聚醚醚酮树脂优异和特殊的性能，所以在问世之初，它是被作为一种特殊材料应用于航空航天领域，后来才逐渐进入民用领域。聚醚醚酮树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件。聚醚醚酮树脂还具有良好的耐雨水侵蚀性能，可用于制造飞机外部零件... 【查看详情】

PEEK精密齿轮是在高速注塑的基础上发展的，是专门生产附加值较高的产品，指使用传统注塑机和常规注塑工艺都难以达到要求的一种注塑成型方法。体现以“质”取得信誉，以“量”获得利润。精密塑胶制件的精度包括尺寸精度、形位精度和表面精度，分别对应尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，其中尺寸精度是塑胶制件重要的制造和使用质量指标。PEEK精密... 【查看详情】

PEEK精密齿轮时的关键点有哪些？PEEK精密齿轮在进行时会受到很多相关因素和环境条件的影响，而较基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。在设计塑料制品的前期的时候，应首先根据根据其应用环境选定相应性能需要的工程塑料。其次，应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、质量等要求以及预想的模具结构来选用适当的注塑机... 【查看详情】

选择PEEK精密齿轮加工厂家的时候要考虑什么？售后问题，在我们确定注塑加工厂家的过程中还应该注意一下交付以后的问题。这是因为注塑加工的运输和售后可以比较完善的话，这省去不少的麻烦，特别是一些注塑件需要返工的时候，厂家能较快拿出一个切实可行的方案，就很好了。PEEK精密齿轮要注意的事项是比较多的。PEEK精密齿轮的影响因素有哪些... 【查看详情】

设计精密注塑模具时要注意考虑的内容：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具... 【查看详情】

精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：（1）模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模板间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要采用精密注塑机。（3）要采用精密成型工艺。（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。常用的精密注塑成型的材料有以下几种：POM\POM=CF(碳纤维)、PNM... 【查看详情】