所谓涂装生产线，是指在一些金属或非金属表面涂上相应的保护层。以前是手工制作的。随着社会的发展，它已经开始自动化。在这种情况下，涂料生产线现在已经广泛应用于许多领域。涂装生产线工作时，需要注意待涂装产品的安装和悬挂。提前选择一些相应的悬挂工具。这种悬挂工具是通过试浸整体设计的。这种方法的目的是使被涂装的工件处于理想的位置，涂装效果会更好更流...

  板链式装配流水线，特点：可承载比较重的产品，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡，生产的相对较慢，以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。滚筒式流水线,特点：承载的产品类型***，所受限制少，与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能，自动喷油生产线采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行...

  关于涂装设备，下面咱们将首要介绍它两个部分，为操作规程和要求，这样我们可以学到一些新的常识，而且对涂装设备这一范畴有更多更的知道和了解。那废话不多说，下面来打开详细的内容，期望我们可以认真学习，及早把握。1.操作规程(1)一切操作人员应对设备的各个方面十分了解，知道应如何来正确操作运用设备，而且要做到专人运用和担任办理。(2)操作人员在操...

  通常来说，汽车车身必须要经过电沉积涂装、中间涂装、表面涂装三道涂装工序。因此涂装生产线非常长，对于大发的Copen，电沉积涂装线就要200m。然而，如果不用对外板做涂装，那么涂装工序便可大幅缩短。例如Copen，车门以外的车身涂装只需进行电沉积涂装即可。对于电沉积涂装，可以不采用利用传送带使车辆慢慢移动的流水作业，而是采用将车辆一辆一辆浸...

  禁止将易燃易爆物质和能发生腐蚀性、生华性的物质放入烘箱内烘烤，不得在高温炉中灼烧有危险的物品。2、被烘干物品应盛于适当的器皿中，然后移入烘箱中的隔板上，比较好将相同性质的物品，放在同一烘箱中同时进行烘烤。3、高温炉膛中应铺上石棉板，保持清洁随时更换，严防炉底受熔融物质浸蚀。4、烘箱的比较高工作温度，勿使高于130℃，一般电热线做成的马弗炉...

  根据工程实践,去除Ni、Zn需将pH值控制在9左右,而除P反应的pH值需控制在。4).石灰除磷。本处理项目系统采用石灰除磷,污泥较多,并且由于石灰污泥的特点是污泥密实、容易板结,因此污泥池要设置空气搅拌等搅拌系统防止污泥固结。5)营养盐。涂装废水生化性差,需要补充营养盐(特别是在调试阶段),才能使得废水具有良好的生化性。本项目采用引进生活...

  涂膜表面失光产生原因：底材前处理质量差。烘烤时间过长或温度过高。炉内有挥发性气体。回收粉使用比例过大。两种不同性质的粉末混杂。粉末涂料质量差。解决办法：选择合适的前处理工艺。调整适宜的固化条件。净化烤炉。回收粉过滤后与新粉混合用，以<；30%为宜。换粉前彻底清理喷粉系统。更换质量好的粉末。六：涂膜有气孔、产生原因：1.工件表面有气孔。2....

  废气异味控制剂的更换及配比：废气异味控制剂的配比是根据气体源及废气浓度高低来决定的，在设备调试正常且验收合格后，我方会交待用户对于废气异味控制剂的管理及使用办法。水帘柜用途：喷漆废气处理。主要用于各行各业的喷漆流水线车间作喷漆废气处理的环保设备。水帘柜特点是能把喷漆时剩余的漆粉直接打在水池里或水帘面上，而喷漆时产生的气味及未吸附的少量漆粉...

  设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线常见的错误。5、设备的工艺参数选择不当：当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套...

  绘画生产是一种高度自动化的生产。成品的生产是一个系统连贯的过程，从上部开始，经过除油、磷化、清洗、干燥、喷粉、固化等一系列过程。，直到下一部分。工件在生产线上匀速运行，中间不允许有停顿点，这是涂装生产线的基本生产特点。正是因为涂料生产的上述基本特点，涂料生产的产能在很大程度上取决于生产线本身。在确定一条涂装生产线的设计方案时，尤其是一旦确...

  当今社会机械化施工愈发普遍，全自动化设备越来越受到人们的青睐。如何正确选择喷涂设备呢？下面就跟大家分析一下。选择适合自己的。挑选喷涂设备跟自己在生活中买东西是一样的，除了看品牌，还要关心产品本身的质量、喷涂机操作是否简单、作业效率高等。选择喷涂设备的大小喷涂机有很多不同的喷头尺寸，被喷涂的材料种类将决定您所需的喷头大小。检查喷涂材料适用的...

  长期使用离不开人们的精心维护，包括清洗、紧固、调整、润滑和防腐。必须严格按照规定的周期进行各部件的维护工作，以降低部件的磨损速度，消除故障隐患，延长机械的使用寿命。对于运行的涂装生产线，应以清洁、润滑、检查和紧固为中心进行日常检查，并在每班前、中、后按要求进行维护。当然 这种日常维护是由机械操作人员完成的。被涂产品大小不一，有的是大物件...