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医用硅橡胶是一种用于医疗用途的硅橡胶，是制备人工器体、医疗器械及其配件、各种医用管材、片材、型材的基本原料。性质：在清洁级厂房中生产并按医用硅橡胶标准检验合格的高分子量聚二甲基和甲基乙烯基硅氧烷共聚物，分为生胶和混炼胶，生胶是由八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环硅氧烷和止链剂四甲基二乙烯基二硅氧烷在催化剂催化下共聚而成，外观为清晰透明，乙烯基含量0.07%～0.20%(摩尔)，溶解性：甲苯中全溶，分子量40万～80万，挥发分≤1%，混炼胶是指由生胶在混炼机上添加白炭黑和助剂经混炼均匀的产品，经硫化后的典型性能为拉伸强度≥7.0MPa，伸长率≥600%，撕裂强度≥30kN/m，扯断持久变形≤10%，硬度(邵氏A)40～60度，医用级硅橡胶是制备人工器体、医疗器械及其配件、各种医用管材、片材、型材的基本原料。应用：1、食品接触例如：输送饮料的管子，包括饮用水；婴儿瓶盖；各种杂件；零件，压延片，压延带和传送带。2、药用例如：用于液体和可溶的药物循环的管子；医用传送带等。3、医用例如：用于体外循环的管子；输氧管；注射器的密封件；呼吸面罩。硅橡胶弹性好、低温柔顺性好，能在-50℃下使用。复合带厂商

缩合型硅橡胶常用的交联剂是正硅酸乙酯，催化剂为二丁基二月桂酸锡。并根据所需产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。这些年来，许多国家由于二丁基二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入二丁基锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。采用卡斯特催化剂或者氯铂酸进行催化。室温硫化硅橡胶的硫化时间：双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一整天的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可明显提高其固化速度。复合带厂商按照硫化温度，硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。

室温硫化硅橡胶的种类：双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。甲基室温硫化硅橡胶：甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。它可一60～200℃温度范围内使用。因此，普遍用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。也可用于制造模具，用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。

室温硫化硅橡胶的种类：室温硫化睛硅橡胶：室温硫化腈硅橡胶是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室温硫化猜硅橡胶除具有硅橡胶的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低温和优良的电绝缘性能外，主要特点是耐非极性溶剂如耐脂肪族、芳香族溶剂的性能好，其耐油性能与普通耐油丁腈橡胶相接近，可用作油污染部件及耐油电子元件的密封注料灌。室温硫化氟硅橡胶：室温硫化氟硅橡胶是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特点是具有耐燃料油、耐溶剂和高温抗降解性能，还具有良好的挤出性能。主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝，氟硅橡胶垫圈，垫片的粘结固定；硅橡胶和氟硅橡胶的粘合，以及化学工程和一般工业上耐燃料油；耐溶剂部位的粘结。硅橡胶的玻璃化温度一般为-70~-50℃，特殊配方可达-100℃，表明其低温性能优异。

氟硅橡胶的重要特征：耐热性：氟硅橡胶的高温分解与硅橡胶一样，即：侧链氧化、主链断裂、侧链热分解和引起各种复合反应。由于分解产物也会引起主链断裂，所以耐热性通常比硅橡胶要差一些，在200℃的温度下已开始氧化老化。但通过添加铁、钛、稀土类氧化物等少量的热稳定剂便可使其获得明显的改善，即使在250℃高温下也具有足够的耐热性。温度对氟硅橡胶影响比硅橡胶大，但比氟橡胶小。国外还研究了氟硅橡胶在150℃×2000h、175℃×5000h、200℃×4000h条件下的使用寿命，其结果是只次于甲基乙烯基硅橡胶。单组份室温硫化硅橡胶是由基础胶、填料、交联剂、催化剂、增塑剂、颜料等配合而成的。江西隔热硅橡胶工厂

硅橡胶可作为绝缘部件的主体材料用于发动机密封垫、电子封装、控制装置垫圈、电路及退耦降噪的特殊元件。复合带厂商

硅橡胶的发展：硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长，硅橡胶产业已经开始由高性能特种橡胶转变为大众合成橡胶，成为用量较大的橡胶品种之一。据悉，从橡胶消费的胶种情况看，天然橡胶占41.8%，丁苯橡胶和顺丁橡胶合计占28.4%，而硅橡胶通常只用于建筑密封胶、导电按键等少数非轮胎领域，只占橡胶消费总量的6.4%。因此，随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，业内人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。复合带厂商

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