江苏冷轧搪瓷钢技术

近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： 提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20世纪50年代大都在20m／s左右，60年代以来已逐步提高到30m／s左右，较高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的较高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。 其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。 提高产品厚度精度。为提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。 改善板形。在带钢冷连轧机上，普遍采用液压弯辊装置来改善板形。金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧。什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?江苏冷轧搪瓷钢技术

冷轧时希望采用大的总加工率，大的加工率可以轧得更薄的带材，减少中间退火次数，同时大的总加工率轧同样厚的成品时可以采用较厚的热轧带卷，这对降低成本有利。但总加工率的确定必须考虑设备能力，受轧机轧制力和主电机功率的制约，同时还要考虑金属的性能，金属的塑性好是采用较大总加工率的先决条件。薄板带生产中总加工率应控制在86%以下，过大易导致轧制力过大，被迫增加轧制道次，得不偿失；同时，总加工率过大易产生边部裂口，对于一些塑性较好的低碳钢总加工率可以达到88%左右。总加工率小对退火后金属组织有影响，易产生晶粒粗大，一般不小于60%。江西冷轧卷板多少钱冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。

冷轧，是指在常温下，用轧辊的压力挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温，但仍然称为冷轧。具体一点说，冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为轧硬卷。一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好，应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的光洁度，手摸起来比较光滑，主要是酸洗之功。热轧板一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度薄一般在1.0mm，冷轧可达到0.1mm。热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制。

与常规冷连轧相比较，全连续式冷轧的优点是： 工时利用率大为提高。这是因为：消除了穿带过程所引起的工时损失；减少了换辊次数；节省了加减速时间。在全连续冷轧机组中，轧机一经开动后，一般不减速，只在更换产品规格及飞剪剪切时才有必要将速度降至5-10m／s左右。 提高了成材率。减少带卷头尾厚度超差及头尾剪切损失。 轧辊使用条件改善。减少了因穿带轧折与脱尾冲击而引起辊面损伤；因加、减速次数减少，也使轧辊磨损减小。结果使换辊次数减少，轧辊的储备和磨削工作量相应地减少，同时也提高了产品的表面质量。 节省劳动力。由于轧机工作不需要人工调定，并取消了穿带脱尾作业，而且生产控制的主要任务都由计算机完成，故操作人员可较大缩减。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。

母材质量是影响冷轧带肋钢筋性能的主要条件之一。一般地说，母材的强度越高、塑性越好，冷轧带肋钢筋的强度也高、塑性也好；轧制冷轧带肋钢筋的普通低碳钢牌号为Q215和Q235热轧圆盘条钢筋，目前我国盘条生产主要有两种方法：一种为普线盘条；另一种为高线盘条。由于高线和普线在轧制工艺、冷却方法等方面有所不同，因而生产的热轧盘条的金相组织和晶粒度也不同，尤其表现在抗拉强度、伸长率、均匀性等方面差异较大。高线强度高、伸长率好、均匀性好，加之高线盘重大、线材长度长，用高线生产冷轧带肋钢筋时，压头数量少、停机次数少、生产效率高。根据冷轧产品的性能，冷轧制度的制定应考虑轧制速度。浙江冷轧无间隙原子钢条件

轧件离开轧辊的速度冷轧时，根据加工率、张力、摩擦系数等条件的不同，前滑值一般在0—6%范围之内。江苏冷轧搪瓷钢技术

冷轧过程中由干轧件变形产生的变形热和由于轧件和轧辊摩擦产生的摩擦热，使轧件和轧辊温度升高，故需采用工艺冷却；现代冷轧机的轧制速度愈来愈高，轧制速度愈高，轧件和轧辊的温升亦愈高，工艺冷却就愈显得重要。否则，因辊面温度过高会引起淬火层硬度下降，并有可能促使淬火层内发生残余奥氏体的分解，使辊面出现附加的组织应力。同时辊温过高也会使工艺润滑剂失效，使润滑油膜破裂，使轧制不能正常进行。水是比较理想的冷却液，因其比热容大、吸热率高，且成本低。油的润滑性能虽比水好，但其冷却能力比水差得多。水的比热容比油大一倍，热传导率为油的3.75倍，挥发潜热大10倍以上。由于水有如此优越的吸热性能，故它是冷轧生产的冷却剂。江苏冷轧搪瓷钢技术