我国近年来开发和推广应用的高效换热器有片状换热器，各种喷流换热器，各种插入件管式换热器，旋流管式换热器，麻花管式换热器，各种组合式换热器，煤气管状换热器和蓄热式换热器等。蓄热式换热器是今后技术发展趋势，其余热利用后的废气排放温度在200℃以下，节能效益可达30％以上。在燃烧技术方面，常规的节能燃烧技术有：高温空气燃烧技术，富氧燃烧技术，重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。其中应用广的有：高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。室式炉的密封方式采用耐火纤维软密封结构，压紧方式采用多点气缸压紧，炉门升降使用卷扬机驱动。福建球型室式炉热效率
室式炉内钢板堆叠的垫块，包括数量相同的至少三个垫铁和至少三个连接板；其中，每个垫铁为具有通道的空心筒体，至少三个空心筒体的高度相等；至少三个连接板将至少三个空心筒体连接呈多边形布置，并且各被连接的空心筒体的顶面处于同一个平面上。至少三个垫铁和至少三个连接板的数量均为三个，三个空心筒体通过三个连接板连接，以呈三角形布置；在每个空心筒体的侧面设有多个通槽。本实用新型既可满足钢板的堆叠，同时也有利于钢板的均匀加热。温度控制系统、恒温，恒压；燃气泄漏、点火不成功、熄火、鼓风引风故障、炉压不正常等异常情况都会紧急切断燃气；一键式启停，安全又方便，不需要专门的培训即可操作。徐州燃气室式炉室式炉的炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。
室式热处理炉：用于金属锻后消除应力及热处理加热，用作正火、退火和淬火加热，用作回火和时效加热时；室式焙烧炉：用于融模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧。富氧助燃技术具有减少炉子排烟的热损失、提高火焰温度、延长炉窑寿命、提高炉子产量、缩小设备尺寸、清清生产、利于CO2和SO2的回收综合利用和封存等优点。但富氧燃烧含氧量的增加导致温度的急剧升高，使NOx增加，这是严重制约富氧燃烧技术进入更多领域的因素之一。另外在室式炉窑上设计采用富氧空气助燃时，应该避免炉内温度场不均匀。
箱式回火炉日常使用的八点事项：1.箱式回火炉的炉温不超过650℃。2.装入零件勿高于装料筐上端。3.严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。4.不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。5.每月打扫一次炉膛，清理氧化皮及其他污物。6.不允许炉温高于400℃，时打开炉盖激烈冷却。7.每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清理氧化皮以免接触不良。8.每月对控温表和热电偶进行检查、标定。室式炉使用注意：炉内不可对易燃，易爆品进行烘烤，以免发生危险！也不可对挥发性的腐蚀物质进行加热，否则会影响其使用寿命。室式炉采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果。
室式炉的电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达20％，炉温均匀，数显表自动控制炉温，精密高；电炉装御料方便，操作条件好；炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封，电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；室式炉由于炉口、炉门密封不严，散热量较大，其温度要比炉膛中心温度低，如果被加热工件的温差范围要求控制在较小范围，则零件加热区域就势必要缩小，相应的炉膛有效面积也要缩小，炉子不能满负荷工作，造成能源和工时的浪费，产品的单耗也随之增加，所以必须尽量扩大室式炉均温区。在设计炉窑时，应尽量采用符合生产工艺要求的新型节能炉窑。福建球型室式炉热效率
室式炉,包括炉体,安装在所述炉体前侧的炉门。福建球型室式炉热效率
关于室式炉中页岩分布和气体运动的研究：当设计生产城市煤气的页岩干馏炉时，加热面可设想分为以下三段：1，焦化段：进行页岩有机物质的热分解；2，高温分解段：进行挥发产物的分解；3，冷却段：用蒸汽或冷瓦斯冷却页岩灰。我们推测炉子内上述各段的位置和大小对于炉子的处理量及产品的产率和质量有决定性的影响.室式炉的结构计算及工艺计算以下列几项原则为基础，这些原则尚未经实验方法校核。1，在整个炉内页岩塊径组成的分配是均匀的；2，页岩热分解时所出的蒸汽—瓦斯产物沿炉子整个断面均匀地下降至集气拱道。福建球型室式炉热效率
