温州燃气推杆炉生产

推杆炉是节能型高精度高均温连续作业式工业电炉。采用3区3台高速热风循环风机，不锈钢双环气流完全循环风道，使推杆炉内工件温度均匀。主要用于对回火温度均匀性要求极高的薄形弹性金属工件以及各种精密机械零件回火热处理。推杆式高均温回火炉，主要由型钢和钢板制成，炉衬采用轻质微珠节能耐火砖，炉衬与炉壳夹层采用硅酸铝纤维保温。电热元件采用高温电阻丝0Cr25Al5，推杆炉采用三区加热，分别单独控温，每区内设有单独的真空风机和不锈钢风道。推杆炉可实现保护气体流量下限报警。温州燃气推杆炉生产

推杆式电阻炉是一-种脉动连续作业炉，适用于成批、大量生产的中小型工件的各种热处理操作。如汽车、拖控机零件，自行车零件，柚承套圈的调质，渗碳，碳氮共渗等。这种炉千生产率大，机械自动化程度高，推打传动可采用机械或液压方式，结构简单，运行平稳。因面被应用。这种炉子的缺点是料盘随工件一起在炉内加热，炉外冷却再返回循环使用，料盘的重量为工件重量的10%~15%，有的甚至达到30%~40%，因面有相当大的热掇失，料盘反复加热。冷却，寿命只为几个月，造成零件热处理成本较高，料盘返回运输装置也占很大面积。温州燃气推杆炉生产推杆炉直接加热，热能利用率高，吨铝耗油量38-48公斤，比传统熔铝炉节省成本40%。

推杆炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业，可对小中型及较大型机械零件在保护气氛下进行连续淬火、等温回火、软氮化等批量热处理。该系列推杆炉淬火光亮度及等温回火质量等方面均优于同类常规设备。尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。推杆炉可免去清洗、回火等传统后期热处理工艺，减少工艺过程，经推杆炉淬火后，产品质量稳定，热处理性能提高，产品无氧化，光泽度好，杜绝了软夹和硬度不够现象，是传统网带炉的换代新产品。

推杆炉的温控采用进口岛电表与一体化大功率固态继电器实行PID控制，另配多点记录仪记录完整各区工艺曲线，并可超浊报警，操作采用按钮加灯光显示，实现对风机运转、加热器通断及炉门升降及进出料等动作。推杆炉液压系统动作顺序采用进口PC可编程逻辑控制系统控制。电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至一定位置时台车可进行动作，安全可靠。推杆炉推杆为油缸式液压推动，两边炉门为电动升降式炉门。

推杆炉温度控制由微电脑高精度程序自动控温柜分区单独控制三区温度。使推杆炉按用户设定的高精度热处理工艺温度程序曲线运行。计算机根据不同的温度和时间计算和输出不同的适合功率，保温时维持功率可自动调整输出，高度节约了电能。达到在任何设定工艺温度时高精度控温和高精度恒温，克服热惯性、温度超调和滞后现象，控温精度±1℃。可根据装炉量和工艺要求自动和手动从0-100%（0-75KW）调整输出功率大小。可控硅作无触点通断。能自动记录工艺曲线。具有超温报警和自动断电功能。推杆炉依靠推料机构将放置在轨道上的炉料推入炉内和炉外，在进行加热时保持一定时间的相对静止状态。温州燃气推杆炉生产

推杆炉主要用于对回火温度均匀性要求极高的薄形弹性金属工件以及各种精密机械零件回火热处理。温州燃气推杆炉生产

推杆炉可以用于粉末冶金铁铜基制品烧结、磁性材料烧结、高合金及硬质合金制品烧结，本系列推杆炉是全自动连续式作业的粉末冶金设备，主要用于粉末冶金制品的烧结。整套设备由炉体、料舟推送装置及温控系统三大部分组成。发热元件分布在马弗的上、下侧，采用炉体左右两侧贯通抽拉式安装，安装及维修十分方便。每段都配置由热电偶、数显式只能PID调节器和可控硅组成的闭环控制系统，实现自动精确控温（控温精度±10C）。前、后进出料端均设双炉门构成气体置换室，降低了气氛的点和消耗量，提高产品质量的稳定性和生产安全性。温州燃气推杆炉生产

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