环烯烃:脂环烃的环上有双键就叫环烯烃。(脂环烃:结构上具有环状碳骨架,而性质上与脂肪烃相似的烃类。)有两个双键和一个三键的分别叫做环二烯烃和环炔烃。它们的命名与相应的开链烃相似。以不饱和碳环作为母体,侧链作为取代基。环上碳原子编号顺序应该是不饱和健所在的位置号码较小。环烯烃是具有环内碳碳双键的环状烃。简单的环状单烯烃包括环丙烯、环丁烯、环戊烯和环己烯等,环状多烯则有环丙二烯、环丁二烯、环戊二烯等。某些环烯烃,如环丁烯和环戊烯可作为单体聚合生成聚合物。聚烯烃在五大通用塑料中,产量只次于聚乙烯和聚氯乙烯。云南陶瓷化聚烯烃哪家便宜
热塑性聚烯烃简介:热塑性弹性体又称热塑性橡胶,是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性,在常温下显示橡胶高弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶。包括以下主要品种:苯乙烯丁二烯嵌段共聚物;聚烯烃类热塑性弹性体;聚氨酯类热塑性弹性体;聚酯类热塑性弹性体。聚烯烃类热塑性弹性体,当前用得较多的是EPDM和PP,由橡胶和聚烯烃构成,生产的弹性体通常称为热塑性硫化胶TPV。其制品具有优异的耐候、耐油、耐臭氧、耐紫外线性能;抗动态疲劳性能优越、耐磨性好、抗撕裂强度大、压缩持久变形小;还具有加工工艺简单、周期短、能耗小、无“三废”等特点。作为橡胶换代产品,普遍用于汽车生产、建筑材料、交通运输、电线电缆、医疗器械、电子电器、运动器材、印刷印染等行业,是一种极具发展潜力的新型材料。贵州环保聚烯烃价格聚烯烃常温下不溶于一般溶剂,吸水性小。
聚烯烃的分类介绍:聚1-丁烯:1-丁烯的聚合物,性质与聚乙烯、聚丙烯相似,可用齐格勒-纳塔催化剂将1-丁烯在汽油中聚合而成。20世纪60年代开始工业生产,近年来开发了气相聚合的生产方法。其制品的耐蠕变性和耐应力开裂性优异。用它制作的管道可在-25~100℃使用而不开裂。其晶型有两种,初成型的制品结晶为螺旋4/1型,质较软且易变形;在常温下放置后,结晶逐渐变为螺旋3/1型,性能有所改善。聚1-丁烯可用挤出、吹塑和注射等工艺加工成型。主要用途为制作管材,还用于制作板材、容器、透明薄膜、垫圈和单丝等。聚4-甲基-1-戊烯:4-甲基-1-戊烯的聚合物,它是较轻的合成树脂,绝缘性好,体积电阻与聚四氟乙烯相仿,耐腐蚀,但耐光氧老化性差,耐冲击性和耐应力开裂性较低,透气率高,约为聚乙烯的10倍。其制法为定向聚合。其树脂可用注射和挤出工艺加工成型,用于制作化学仪器、医疗器具、耐热光学仪器、电子器件、绝缘材料、纤维和包装材料等。
聚烯烃热塑性弹性体简介:根据制造方法可分为机械共混型和化学接枝型两种。机械共混型又可分为直接机械共混型和动态部分硫化共混型。呈不均匀的两相结构。物理交联区域显示热塑流动性,使共混物兼有橡胶和塑料的双重性。按乙丙橡胶和聚烯烃树脂共混比例的不同,两者的相对黏度不同,若橡胶为连续相、树脂为分散相时,共混料性能近似硫化胶。当树脂为连续相、橡胶为分散相时,共混胶料性能近于塑料,即性能随相态的变化而变化。聚烯烃热塑性弹性体的较大应用领域是汽车工业。主要用于制作垫板、保险杠罩、挡泥板延伸部件、方向盘、坐椅、软管。聚烯烃热塑性弹性体另一重要领域是电线电缆工业,用于制作耐环境性、耐热性要求高的绝缘层和护套以及电气模压件。聚烯烃热塑性弹性体还可用于制造胶管、传送带、胶布制品、密封制品等。聚烯烃可用一般热塑性塑料的成型方法进行加工。
可陶瓷化低烟无卤聚烯烃:可陶瓷化低烟无卤耐火聚烯烃是一种新型的热塑性聚烯烃材料,主要以挤出的方式应用。常温下具有与普通电线电缆绝缘层和护套层相同的性质,具有良好的柔韧性和电绝缘性,经高温燃烧后形成坚硬的陶瓷状壳体。耐火聚烯烃作为线缆的绝缘材料可使线路在火灾中保持较长时间的畅通,为抢救生命和财产赢得更多宝贵时间,极大限度的减少火灾引起的伤亡和损失。产品优势:挤出加工工艺简单,挤出设备可直接采用普通塑料挤出机,相对于可陶瓷化硅橡胶减少了硫化生产工序,节约了时间和人力成本。产品应用:可陶瓷化低烟无卤耐火聚烯烃产品专门设计用于耐火电线电缆的绝缘材料,可用作绝缘层也可用作护套,在火焰条件下可保持电路的完整性。可陶瓷化低烟无卤耐火聚烯烃作为绝缘层或者护套可适用于中低压耐火线缆,也可普遍应用于家装电线、电力电缆、通讯电缆、信号电缆、控制电缆、汽车电线、舰船用电缆、矿用电缆等。聚烯烃依聚合方法、分子量高低、链结构之不同,分高密度聚烯烃、低密度聚烯烃及线性低密度聚烯烃。苏州绝缘聚烯烃定制
聚烯烃的生产方法有高压聚合、低压聚合。云南陶瓷化聚烯烃哪家便宜
高性能聚烯烃材料技术发展趋势是什么?1、多种聚合工艺共存:聚丙烯聚合工艺数量超过20种,尤其以Unipol、Novolen、Innovene等为表示的气相法工艺近10年来发展很快;多区循环反应器技术也正在兴起。聚烯烃弹性体聚合工艺以美国陶氏化学公司开发的Insite溶液法聚合工艺。近年来,基于Insite催化剂技术成功发展了新型链穿梭聚合技术,获得了高性能烯烃嵌段共聚物。2、装置趋于大型化:我国在建的聚丙烯项目单套装置规模集中在30-45万吨/年,大型聚烯烃生产设备研发进展明显,国产大型挤压造粒机组可实现30-35万吨/年。3、涌现高级牌号产品:聚烯烃产品技术以提高产品综合性能为目标,致力于开发新品种,提高产品附加值,扩大产品应用领域。云南陶瓷化聚烯烃哪家便宜
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