铝卷退火炉系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。体现在100～650℃均可实现控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。退火移时间迅速、可调炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。铝卷退火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。铝卷退火炉侧密封的开、闭与炉车进出连锁。南昌铝卷退火炉设计
铝卷退火炉炉体外壳用钢材焊接接成形，内用0.6g/cm2轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部分和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑（砌筑时泥浆中加入适量高温粘结剂），增强炉衬结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板等保温材料，提高炉体保温性能，降低炉侧表面温升。加热元件采用0C25AL5合金丝，绕制成螺旋状，搁置在炉膛四周的炉丝搁砖上，并用定制插口搁砖固定，防止它脱出。RJ2-40-6型电炉的炉膛较浅，加热元件为一区布置。炉盖外壳亦用钢材焊接成形，内壁用1Cr18Ni9耐热钢制作，使用寿命长。安徽燃气铝卷退火炉退火过程铝卷退火炉主要用于高铬铸钢轧辊回火、轧辊表面焊接修复后消除焊接应力退火及其他用途退火。
铝卷退火炉主要采用大型台车炉为退火设备，适用于大型焊接件、压力容器、环件、轧辊、锻件、铸件、管件、钢锭、船用发动机、产品的加热、调质、退火、正火、回火以及各种机械零件热处理之用。结构形式：由全纤维炉体、全纤维炉门分（升降炉门、平移炉门、对开炉门），炉车、燃烧系统、排烟系统、密封系统、自控系统、上位工控计算机集散控制系统等主要部分组成。钢骨架：钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。门柱由槽钢对拼与炉体钢架连成整体。
铝卷退火炉的加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口。考虑到铝卷退火炉车间高度问题退火炉门采用平移式结构。
铝卷退火炉加热采用高速烧嘴，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有单独完整的燃烧控制器，具有自动点火，火焰检测，灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性。高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，增加炉内气流循环，达到均匀炉温的目的，使保温均匀在≤±10℃。铝卷退火炉的燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有完整的燃烧控制器。安徽燃气铝卷退火炉退火过程
铝卷退火炉产量较高，故一般采用台车式热风循环炉作为热处理退火之用。南昌铝卷退火炉设计
铝卷退火炉用途：可供金属材料、零件的退火、淬火、回火等热处理。以节能、实用、新颖而著称。铝卷退火炉采用全纤维炉状结构，具有优良的节能性能，比同规格的砖体电阻炉节能30～38％，升温速度提高1倍； 炉体轻巧通过手摇装置或电动机构可轻巧的移开炉体，露出装卸料的平台。采用炉体移动，便于设备保养与维修，提高炉子寿命，铝卷退火炉可以一罩多只炉位交替使用，提高生产率，节约投资。电炉设有热风循环装置和导风系统，使炉温均匀，工件受热均匀，装载量大，装炉方便，节约能源，操作可靠。 电炉采用全纤维结构，提高炉体保温性能，减轻炉罩重量。炉罩升降移动，双炉座轮流加热工作。南昌铝卷退火炉设计
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