镍基合金粉末参考价

博厚新材料研发的水雾化合金粉末系列产品以其独特的性能优势，在增材制造和表面工程领域获得大范围应用。在3D打印方面，公司开发的316L、Inconel 718等不锈钢和高温合金粉末具有低氧含量（＜300ppm）、高纯净度等特点，特别适合航空航天精密部件的成型。热喷涂领域的WC-Co、NiCrBSi等粉末则展现出优异的沉积效率和涂层结合强度，已成功应用于电厂锅炉管、轧辊等设备的防护修复。针对不同工艺需求，公司可提供包括气雾化、水雾化、等离子雾化在内的多种制粉方案，其中水雾化粉末因其成本优势和良好的烧结性能，在MIM（金属注射成型）领域备受青睐。技术团队还可根据客户工件的服役环境，调整粉末的化学成分和物理特性，确保 佳的应用效果。公司建立了完善的物流体系，确保合金粉末高效交付至客户手中。镍基合金粉末参考价

针对对流动性要求极高的应用场景，博厚新材料引入了等离子旋转电极（PREP）工艺。该技术通过高速旋转的金属电极在等离子弧的作用下熔化，离心力将熔融金属甩出形成细小液滴， 终冷凝为高度球形的合金粉末。与传统雾化工艺相比，PREP技术生产的粉末几乎无卫星球和粘连颗粒，流动性（霍尔流速）可达25s/50g以下，特别适合铺粉式3D打印和粉末冶金成型工艺。此外，由于避免了气体雾化过程中的气体夹杂，PREP粉末的致密度更高，烧结或打印后的零件机械性能明亮提升。博厚新材料通过调控电极转速、等离子功率等参数，可精确控制粉末的粒度范围（通常为50-150μm），满足不同客户的需求。目前，公司的PREP工艺已成功应用于钛合金、钴铬钼等较高材料的制备，成为高附加值粉末市场的重要供应商。不锈钢合金粉末应用博厚新材料的钴铬合金粉末适用于牙科修复，具有良好的生物相容性。

为确保合金粉末的高纯度和低杂质含量，博厚新材料采用真空感应熔炼（VIM）与惰性气体雾化（IGA）相结合的先进工艺。在真空熔炼阶段，原材料在无氧环境中高温熔化，并通过电磁搅拌使合金成分充分均匀化，有效去除挥发性杂质和气体夹杂。随后，熔融金属在高压惰性气体（如氩气或氮气）的作用下被破碎成微小液滴，并在飞行过程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。这一工艺特别适用于钛合金、镍基高温合金等活性金属的制备，能够将氧含量控制在500ppm以下，满足航空航天和医疗植入体等领域对材料纯净度的苛刻要求。博厚新材料通过不断优化真空度和雾化压力等参数，进一步提高了粉末的成品率和性能一致性，为客户提供高可靠性的较高金属粉末产品。

为了实现对产品质量的大范围把控，博厚新材料精心建立了一套完善的追溯体系。从原材料的供应商信息，到生产过程中每一道工序的操作记录、设备参数，再到成品的检验报告与流向，都被详细记录在案。通过这一体系，一旦产品出现任何质量问题，能够迅速追溯到问题产生的源头，是原材料的问题，还是生产工艺的偏差，亦或是检测环节的疏漏，都能一目了然。这不仅有助于及时解决问题，还为公司持续改进生产工艺、提升产品质量提供了有力的数据支持，确保合金粉末生产全程处于可监控状态。公司布局海外市场，推动国产合金粉末走向国际。

博厚新材料凭借其突出的研发能力，成功开发出具有创新性的梯度合金粉末。这种独特的合金粉末在复合材料领域展现出了巨大的应用潜力。梯度合金粉末的微观结构呈现出成分与性能的连续变化，将其应用于复合材料中，能够有效改善复合材料的界面结合性能，提高材料的整体力学性能与功能特性。例如，在航空航天领域的某些复合材料结构件中，使用梯度合金粉末增强后，材料的强度、韧性以及抗疲劳性能都得到了明亮提升，同时还能减轻结构件的重量，为实现航空航天器的轻量化设计提供了新的途径，有望在未来推动复合材料领域的技术革新。博厚新材料采用光谱分析技术，精确控制合金粉末的化学成分。玻璃模具合金粉末销售厂

博厚新材料通过真空熔炼和气雾化工艺，制备高纯度金属合金粉末。镍基合金粉末参考价

粒度分布是影响合金粉末应用性能的关键因素之一。博厚新材料采用多级振动筛分、气流分级和离心分级等技术，精确控制粉末的粒度范围。例如，对于激光3D打印用粉末，公司通过组合筛分（如-325目/+500目）和空气分级，将主要粒度集中在15-53μm之间，确保良好的铺粉性和熔融效果；而对于热等静压（HIP）工艺，则提供80-150μm的较粗粉末以优化填充密度。所有分级过程均在洁净环境中进行，并配备在线粒度监测系统，实时调整分级参数，保证批次一致性。此外，博厚新材料还能根据客户需求提供特殊粒度配比，如双峰分布粉末，以兼顾成型密度和烧结活性。这种精细化的分级能力，使得公司产品能够准匹配不同加工工艺的要求，帮助客户提升 终制品的品质和生产效率。镍基合金粉末参考价